P3™ – Programmable PhotoPolymerization – ist eine Weiterentwicklung des 3D-Drucks mit Digital Light Processing. Während des Druckvorgangs werden Licht, Temperatur, Zugkräfte und Pneumatik streng kontrolliert. Daraus ergibt sich wiederholbare Teilequalität und einer dem Spritzguss ähnlichen Oberflächenfinish mit hoher Präzision und engen Toleranzen. In Kombination mit der breiten Palette an Hochleistungsmaterialien kann es für funktionales Prototyping und die Fertigung von Endbauteilen mit unterschiedlichsten Geometrien eingesetzt werden und sowohl große, sperrige Teile direkt auf der Plattform bis hin zu feinsten Details möglich machen.
Beim 3D-Druck mit Digital Light Processing wird ein digitaler Projektor zum Aushärten von Photopolymerharzen verwendet. Daraus ergeben sich wiederholbare, hochpräzise Teile mit hervorragender Auflösung und konstanter Qualität führt. Der DLP-3D-Druck hat eine höhere Strahlungsintensität als der LCD- und ähnliche Harzdruckverfahren. Die Teile weisen besseren mechanischen Eigenschaften (bei Verwendung des gleichen Materials) auf und erfordern weniger Stützstruktur, selbst beim Drucken von Überhängen, Brücken, Inseln und großen Querschnitten (sperrigen Teilen).
Nutzen Sie die größten Vorteile, die Ihnen die additive Fertigung mit DLP bieten kann.
Geometrische Flexibilität für Teile in Produktionsqualität mit höchster Präzision und Oberflächenbeschaffenheit
Für die anspruchsvollsten Hochleistungsmaterialien; OpenAM™-Lizenz für mehr Konfigurierbarke
Hoher Durchsatz
Vereinfachter Workflow
Benutzerfreundliche Software
Dank des wiederholbaren Druckens von höchst leistungsstarken Materialien ohne Verformung bietet die 3D-Drucktechnologie P3™-DLP selbst anspruchsvollsten Branchen alle Vorteile der additiven Fertigung. Keine Kompromisse bei der Qualität. Für jede Geometrie – von großen und sperrigen Teilen bis hin zu feinsten Details.
P3™-DLP 3D-Drucktechnologie für agilen 3D-Druck. Anwendungsbereiche, die hochwertiges Oberflächenfinish oder mechanische bzw. funktionale Eigenschaften erfordern. Große, sperrige, direkt auf der Plattform erstellte Geometrien bis hin zu feinsten Details. Alles wird ohne Abstriche bei der Qualität gedruckt.
Die Drucker Origin® One ermöglichen gewerbliches Prototyping und die flexible Fertigung von Endbauteilen aus einer Vielzahl von Hochleistungsmaterialien. Der 3D-Druck mit P3™-DLP bietet Präzision, Einheitlichkeit, Detailreichtum und Durchsatz im höchsten Maße. Die Drucker Origin® One können wiederholt auf 60 °C erhitzt werden und können die anspruchsvollsten Harze ohne Verformungen drucken.
Ob robust oder flexibel, hochtemperaturbeständig oder mit speziellen Flamm-, Rauch- und Toxizitätseigenschaften. Die unternehmenseigenen Materialexperten von Stratasys – und dazu zählen auch die Experten von Somos® Photopolymer – entwickeln intern in Zusammenarbeit mit führenden Chemieunternehmen innovative Photopolymere für die additive DLP-Fertigung.
Breites Spektrum an Hochleistungsmaterialien für verschiedenste Anwendungsbereiche: Robuste, flexible, hochtemperaturbeständige und weitere besondere Materialien
Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche und den erweiterten Funktionen sorgt GrabCAD Print für einen einfachen und nahtlosen Workflow.
Mit GrabCAD Print für Origin One können Benutzer je nach den Anforderungen der Anwendung oder der Produktionszeit Dateien für den Druck vorbereiten. Zu den erweiterten Funktionen zählen Etikettierung, erweitertes Materialmanagement und Zugriff auf Open-Material über den OpenAM™-Parametersatz.
Demnächst erhältlich: Präzise Leistung dank automatischer und erweiterter manueller Erstellung von Stützstrukturen.
