Você sabia que o canivete suíço foi inventado há mais de 120 anos? No entanto, apesar de sua idade, ele segue forte um século depois que seu criador, Karl Esener, uniu várias ferramentas úteis em um único acessório. Qual é o segredo por trás dessa longa duração? Ele segue vários princípios característicos da maioria dos produtos de longa durabilidade:
Esses mesmos princípios que fazem do canivete suíço uma ferramenta firme e confiável estão presentes desde a criação da impressora 3D F900, citada pelos clientes como um verdadeiro "cavalo de batalha" da FDM. Enquanto que esta última é um pouco mais sofisticada do que o primeiro, os resultados são os mesmos: serviço confiável e um histórico comprovado que ainda garante espaço para inovação contínua.
Não se engane, a F900 pode ser um investimento significativo para qualquer empresa. Mas também representa o nível superior de sofisticação e recursos para um sistema de manufatura aditiva industrial FDM. Esta é provavelmente uma das principais razões pelas quais os fabricantes a utilizam: ela tem as ferramentas certas para dar conta do trabalho, seja a capacidade de imprimir peças grandes, os materiais certos para fazer componentes de naves espaciais ou qualquer coisa nesse meio termo. E faz isso com a precisão comprovada e a confiabilidade que os fabricantes esperam.
Plyform é um fornecedor italiano de estruturas aeroespaciais compostas. A empresa adotou a impressão 3D para fazer ferramental para peças compostas porque é menos dispendiosa e mais eficiente em termos de tempo do que fabricar ferramentas de metal tradicionais. A grande câmara de construção da F900 acomoda peças substanciais que as empresas aeroespaciais precisam imprimir, e a resina ULTEM™ 1010, um dos termoplásticos de alto desempenho da F900, fornece as propriedades do material para ferramental de moldes impressos em 3D.
“A F900 oferece a melhor precisão e consistência de todas as tecnologias de manufatura aditiva que já usamos”, diz Luca Ceriani, chefe de engenharia de fabricação da Plyform.
Outra empresa aeroespacial, a BAE Systems, com sede no Reino Unido, também colhe os benefícios dos recursos e da versatilidade de materiais da F900. As impressoras F900 da BAE Systems são usadas para várias aplicações e estão em operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, para oferecer suporte a modelos espaciais, protótipos de verificação de projeto, ferramentas de manufatura e peças de produção.
“Instalamos nossa mais recente impressora 3D F900 no final do ano passado, principalmente para reforçar nossa capacidade à medida que aumentamos nosso uso da tecnologia FDM, mas também por causa dos avanços contínuos de materiais que nos dão uma vantagem quando se trata de aplicações de ferramentas”, diz Greg Flanagan, líder de operações de manufatura aditiva da BAE Systems.
Esses são apenas dois exemplos das mais de 1.000 impressoras F900 em operação, em que os clientes aproveitaram sua capacidade, versatilidade de material, confiabilidade e consistência para melhorar seu processo de manufatura.
Assim como o canivete suíço foi sendo adaptado para atender aos usos modernos, a F900 também recebeu novos recursos para acompanhar as necessidades dos fabricantes.
Dois novos bicos extrusores proporcionam uma taxa de extrusão mais alta, sem falar na aplicação de camadas mais espessas para diminuir o tempo de produção, especialmente para construções maiores. Os bicos extrusores T40A e T40C imprimem com uma espessura de camada de 0,020 polegadas usando a resina ULTEM™ 9085 e materiais FDM® Nylon 12CF, respectivamente. As camadas mais grossas agilizam a montagem de uma peça, acelerando a produção. As velocidades de impressão dependem da geometria, mas vimos aumentos de até 40% em algumas peças grandes de Nylon 12CF. Embora o acabamento da superfície possa apresentar camadas visíveis dependendo do formato da peça, isso não é um problema quando a resolução de superfície é secundária à prioridade de ter as peças mais rapidamente.
No departamento de materiais, os clientes da F900 agora podem se beneficiar da adição de Materiais Validados. Os Materiais Validados da Stratasys são termoplásticos desenvolvidos por terceiros e atendem aos padrões de qualidade da Stratasys validados por meio de testes básicos de confiabilidade nas impressoras FDM da empresa. Essa nova classe de materiais aumenta o portfólio de materiais da F900, permitindo a introdução mais rápida de novos materiais que ajudam a descobrir novas aplicações. Um exemplo é o Kimya PC-FR. Esse policarbonato resistente ao fogo atende aos padrões de fumaça e fogo da indústria ferroviária, sendo um material perfeito para aplicações de baixo volume, como substituição de peças obsoletas.
A F900 vem com a tecnologia FDM, que foi examinada e comprovada por inúmeros clientes e anos de “trabalho na prática” dia após dia. Mas, mais importante, a F900 está em constante evolução com novos recursos e funcionalidades, oferecendo ainda mais benefícios para atender às necessidades em constante mudança dos fabricantes. As novas pontas T40 e os Materiais Validados que incluem resinas coloridas ULTEM™ 9085 são apenas duas atualizações recentes, com avanços ainda melhores em um futuro próximo.
Para empresas que precisam de recursos confiáveis de manufatura aditiva industrial, a impressora F900 da Stratasys deve estar na lista de sistemas a serem levados em consideração. Para saber mais sobre os recursos e os benefícios da F900, acesse a página do produto F900. Nessa página, você terá acesso a muito mais informações, incluindo estudos de caso de clientes, uma comparação com outras impressoras FDM da Stratasys e um link para nosso white paper sobre a validação da consistência e desempenho da FDM.
