Le basi e i metodi di fissaggio

Tipi di fissaggi

I dispositivi di fissaggio utilizzati dalle aziende manifatturiere si possono suddividere nelle seguenti categorie principali: assemblaggio, ispezione, marcatura e saldatura.   

1. Fissaggi per l'assemblaggio Permettono di assemblare correttamente componenti e prodotti. Il design è concepito in modo da posizionare e trattenere i pezzi durante le operazioni, assicurandone il perfetto adattamento e il corretto funzionamento. I fissaggi per l'assemblaggio aumentano la velocità e la precisione del processo, riducono gli errori e migliorano la produttività. Generalmente vengono utilizzati in settori come quello aerospaziale, dell'automobile, della produzione di elettrodomestici e dell'elettronica.   
2. Fissaggi per l'ispezione Includono attrezzature e utensili specifici utilizzati per posizionare e tenere fermi i pezzi durante le operazioni di controllo della qualità. Sono spesso associati a una CMM o macchina di misura a coordinate per migliorare l'accuratezza, la ripetibilità e l'efficienza dell'ispezione. I fissaggi per l'ispezione sono utilizzati nei settori aerospaziale, elettronico, automobilistico e della produzione di precisione.  
3. Fissaggi per la marcatura Vengono utilizzati nei processi di produzione per realizzare marcature precise e uniformi sui pezzi. I fissaggi per la marcatura migliorano la qualità, l'efficienza e la ripetibilità del risultato. Possono includere branding, numeri di serie, etichettatura del prodotto, codici a barre e identificazione dei pezzi. La marcatura laser, in particolare, utilizza un raggio laser per produrre segni precisi e permanenti su diversi materiali. I fissaggi per la marcatura sono utilizzati nei settori aerospaziale, elettronico, automobilistico e metallurgico.   
4. Fissaggi per la saldatura Sono attrezzi o dispositivi utilizzati nelle operazioni di saldatura per posizionare correttamente e tenere ferme le parti da saldare. Assicurano la stabilità del pezzo garantendone un allineamento corretto e quindi una saldatura precisa. Migliorano la qualità del processo, la ripetibilità e la produttività. I fissaggi per saldatura sono utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale, edile e della fabbricazione di metalli. 

Vantaggi della produzione dei fissaggi con metodi tradizionali

I metodi tradizionali, come la fabbricazione o la lavorazione, offrono alcuni vantaggi alle aziende manifatturiere. Possono essere personalizzati in base a requisiti specifici, garantendone così la precisione di adattamento e la funzionalità. Inoltre, i fissaggi su misura possono essere facilmente integrati negli attrezzaggi o nei processi produttivi esistenti. I costi associati ai metodi tradizionali possono essere bassi, in quanto le aziende manifatturiere possono facilmente produrre i dispositivi di fissaggio internamente o procurarseli a un prezzo ragionevole. Inoltre, se i componenti devono essere modificati, il dispositivo di fissaggio tradizionale può essere facilmente adattato o rilavorato. 

Svantaggi della produzione dei fissaggi con metodi tradizionali

Sebbene i metodi tradizionali abbiano i loro vantaggi, pongono anche dei problemi alle aziende manifatturiere. La scarsa ripetibilità del processo di produzione può essere causa di una certa disomogeneità dei pezzi, soprattutto quando se ne ordinano grandi quantitativi. Per quanto riguarda i livelli di produzione, i metodi tradizionali non sono molto efficienti e comportano tempi di attesa più lunghi. Questo può tradursi in scadenze non rispettate, perdita di profitti e danni alla reputazione dell'azienda. 

Fissaggi stampati in 3D

Un'altra opzione per la produzione di dispositivi di fissaggio è la stampa 3D. La fabbricazione additiva permette di produrre geometrie complesse, difficili da realizzare con i metodi tradizionali. Questa libertà di progettazione consente di ottimizzarne le prestazioni e la funzionalità. La produzione additiva permette inoltre di utilizzare la prototipazione rapida per testare diverse applicazioni e l'assemblaggio dei dispositivi di fissaggio. La prototipazione rapida facilita l'iterazione e il miglioramento del design.  

La produzione additiva permette anche di scegliere all'interno di un'ampia gamma di materiali, tra cui termoplastici, metalli, compositi e persino materiali speciali con proprietà specifiche. Le stampanti FDM, in particolare, offrono una scelta di ventisei materiali, tra cui Nylon 6, policarbonato (PC), ABS-CF10, ASA e PPSU.  

Per quanto riguarda i tempi di consegna, la fabbricazione additiva consente di produrre più velocemente, perché non è necessario ricorrere ad attrezzaggi o configurazioni complesse, e questo significa un maggiore risparmio rispetto ai metodi tradizionali. Oreck Manufacturing ha utilizzato i sistemi di produzione Fortus 3D con tecnologia FDM per stampare in 3D gli elementi di fissaggio per l'assemblaggio, con un costo di soli 35.000 $, a fronte dei 100.000 $ necessari per lo stampaggio e la fusione tradizionali. Il 65% di risparmio è dovuto alla velocità dei sistemi Fortus e alla possibilità di stampare i pezzi internamente.