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3D Print Bureau crea modelos cardiacos complejos.
Las impresoras 3D reducen los costos de diseño y de desarrollo de Aerialtronics teniendo en cuenta la personalización.
Diseño de productos para niños simplificado con prototipos impresos en 3D con varios materiales y a todo color.
Mejora de la producción y el embalaje de cosméticos mediante la impresión 3D en color con varios materiales.
La solución de un padre para su hijo se convierte en una revolución para el sector de las prótesis.
La impresión 3D impulsa el aprendizaje de primaria y secundaria en los distritos de Minnesota.
La tecnología PolyJet impulsa el prototipado más exigente.
Agencia inmobiliaria de Reino Unido imprime en 3D modelos en miniatura de hogares para cangrejos ermitaños para un anuncio de TV.
Stratasys colabora con Aurora Flight Sciences para diseñar y desarrollar el primer avión a reacción impreso en 3D del mundo.
La tecnología FDM acelera los planes de lanzamiento al mercado para una marca de consumo de la India.
La fabricación digital directa FDM ahorra $800,000 y tres años de tiempo de desarrollo a lo largo de un periodo de cuatro años.
La tecnología FDM ayuda a Bell Helicopter crear prototipos de alta calidad.
La tecnología correcta proporciona la ventaja competitiva.
Modelos médicos impresos en 3D de calidad superior. A todo color, transparentes y flexibles.
Brooks Running acelera la validación del diseño gracias a la impresión 3D.
Brudden perfecciona el equipamiento de gimnasios mediante la impresión 3D.
Joe Gibbs Racing gana con calibradores personalizados.
La versatilidad de la impresión 3D allana el camino para los avances médicos de Cardiovascular Systems, Inc.
El centro Sears think[box] de la Case Western Reserve University fomenta el ingenio.
Perfeccionar conceptos rápidamente con la impresión 3D.
Mejorar la formación de los médicos para intervenciones quirúrgicas complejas.
El TransRoPorter impreso en 3D apoya la exploración espacial.
La impresión 3D prepara a estudiantes de California para la vida profesional y la búsqueda de financiación.
China Eastern Airlines explora las posibilidades de la fabricación aditiva para el mantenimiento de aviones.
Christie Digital combina tecnologías de impresión 3D para optimizar productos.
Estudiantes de enseñanza secundaria utilizan la fabricación digital para construir una cámara volante para la NASA.
Stratasys colabora con Daihatsu para crear “effect skins” personalizables.
Dash CAE reduce los plazos de entrega un 83 % y fabrica piezas totalmente funcionales y herramientas de producción para coches de Fórmula Uno.
Empresa de moldes por inyección personalizados adopta la impresión 3D.
Dixon conecta con la impresión 3D.
La impresión 3D permite a los estudiantes diseñar vehículos innovadores.
Fabricante de motocicletas acelera el diseño de motores con prototipado FDM.
Con la impresión 3D, los estudiantes de la Dunwoody College of Technology aprenden técnicas muy solicitadas.
DynaFlex aumenta las capacidades de los alineadores transparentes.
El submarino de la Universidad Embry-Riddle acepta el reto RobotX Challenge.
La impresión 3D garantiza la forma y el ajuste de los moldes de enmascaramiento de goma personalizados.
La impresión 3D en color con varios materiales permite el modelado con texturas biológicas de órganos internos.
La complejidad, el costo y la personalización son los factores que favorecen la evolución de las impresoras 3D.
Estudiantes del Foothill College imprimen en 3D los brazos de un exoesqueleto para un alumno de educación infantil.
This case study highlights Future Motion’s use of carbon fiber nylon 12 for functional prototyping structural parts on their Onewheel personal electric transportation vehicle.
Este caso de éxito destaca el uso que hace Future Motion del nylon 12 de fibra de carbono para las piezas estructurales del prototipado funcional en su vehículo de transporte eléctrico personal Onewheel.
GKN Driveline supera los tiempos de inactividad de producción con herramientas de fabricación impresas en 3D.
Los secretos de la fabricación de electrodomésticos, revelados.
Honda Access acelera sus opciones de personalización con la impresión 3D.
Los modelos 3D mejoran las intervenciones quirúrgicas ortopédicas del hospital.
El Hospital Queen Elizabeth ahorra en tiempo y costos a la vez que mejora los resultados para los pacientes.
Hospital alemán mejora las intervenciones de cirugía vascular críticas con modelos de pacientes impresos en 3D.
La impresión 3D permite obtener resultados más rápidos, económicos y predecibles.
La producción escalable y continua abre nuevas oportunidades para In'Tech Industries.
La empresa Indaero, especializada en fabricación e ingeniería aeroespacial, ofrece a las empresas líder del sector y a los proveedores una completa gama de servicios de diseño, ingeniería, fabricación de herramientas, soldadura y pintura. Con impresión 3D FDM en sus instalaciones, Indaero puede fabricar herramientas más complejas a petición, lo que abre la puerta a la producción de bajo volumen rápida y económica para líderes del sector como, por ejemplo, Airbus.
El CTI Renato Archer imprime en 3D prototipos del cráneo de una víctima de accidente.
Gurú del diseño coreano conoce la impresora 3D Stratasys J750.
La tecnología FDM mejora la investigación de bioingeniería en el Laboratorio de biorrobótica del KAIST.
El Instituto de cardiología Dante Pazzanese utiliza arterias impresas en 3D para el diagnóstico y el tratamiento de enfermedades.
IRIS Ohyama utiliza varias plataformas de impresión 3D para acelerar el desarrollo de productos.
iRobot limpia con SUP706.
Aprovechar la precisión de la impresión 3D de dispositivos dentales para alcanzar el éxito.
La impresión 3D al servicio de la salud vascular: avances importantes en el tratamiento de los aneurismas cerebrales.
Colaboradores médicos a la vanguardia de las soluciones de impresión 3D.
Jaguar Land Rover disfruta de una ventaja competitiva gracias a la impresora 3D con múltiples materiales.
El filtro de monóxido de carbono fabricado con tecnología FDM absorbe el calor.
El King’s College Hospital utiliza la impresión 3D para casos complejos.
Los modelos arquitectónicos impresos en 3D cuestan la mitad de tiempo y dinero que las maquetas de palillos.
Kratzer optimiza la producción interna de fijaciones gracias a la fabricación aditiva.
Fabricante de prótesis dentales mejora la satisfacción del cliente.
Microscopios y dispositivos médicos de alta gama diseñados con la ayuda de la impresión 3D.
La innovación dirigida con la ayuda de la impresión 3D impulsa el éxito de Protec Dental Laboratories.
La tecnología de impresión Voxel hace posible la animación facial totalmente personalizada.
Los estudiantes utilizan la impresión 3D para preparar un experimento para la estación espacial.
Este caso de éxito revela cómo el proveedor aeroespacial Latécoère transformó su proceso de diseño mediante la introducción de tecnología de impresión 3D FDM en su flujo de trabajo de prototipado y producción de herramientas.
La tecnología FDM reduce el tiempo y el costo necesarios para desarrollar vehículos aéreos no tripulados.
El nuevo material permite piezas impresas en 3D en Orion.
El aprendizaje interdisciplinar utilizando tecnología avanzada refuerza los estudios STEM en Marlborough High School.
Medtronic utiliza soluciones de impresión 3D de Stratasys para mejorar el diseño del instrumental médico mediante prototipos funcionales
Mikkelsen Electronics acelera el flujo de trabajo con moldes de baja presión impresos en 3D.
Los resistentes guardafangos de Minimizer se fabrican a partir de prototipos realizados en Ultem negro.
La empresa de captura de movimiento utiliza la impresión 3D para desarrollar sus cámaras de montaje en casco.
Moog Aircraft Group reduce los plazos de entrega gracias a la impresión 3D FDM.
La impresión 3D ayuda a dar forma a la primera motocicleta deportiva de Estados Unidos.
El rover de la NASA con soporte para seres humanos lleva piezas FDM.
Un “exoesqueleto” impreso en 3D permite a una niña levantar los brazos y jugar.
Stratasys ayuda a un cirujano a salvar a más niños.
Nidek Technologies acelera las evaluaciones de los ensayos clínicos y el tiempo de comercialización gracias a la impresión 3D.
NimroDENTAL transforma su práctica de la ortodoncia gracias a la impresión 3D.
La Old Dominion University utiliza LA impresión 3D para participar en una competición nacional.
La impresión 3D da vida a la moto dragón de OCC.
La fabricación aditiva reduce los costos de fijación de Oreck hasta en un 65 por ciento gracias a las soluciones de impresión 3D de Stratasys.
Oreo recupera el paso gracias a los implantes FDM.
Los estudiantes de OTH Regensburg hacen que los conceptos cobren vida con la impresión 3D.
Fabricante de filtros para automoción prueba un prototipo PPSF en un motor V8.
Este caso de éxito destaca la colaboración de Team Penske con Stratasys y muestra las diferentes maneras en que el equipo utiliza la tecnología de impresión 3D para herramientas, prototipos y piezas de producción en sus coches de carreras.
La impresión 3D ayuda a una empresa solar recién llegada a suministrar energía en cualquier parte.
Premium Transmission presta servicio al sector mundial de ingeniería con la tecnología FDM.
La impresión 3D rompe el molde.
Iteración de diseño rápida para Quality Electrodynamics, LLC.
Una beca ayuda a una escuela universitaria a conseguir un laboratorio de impresión 3D de primer nivel mundial.
RedDOT resuelve problemas de diseño de clientes con prototipado funcional in situ.
RedDOT acelera la producción gracias a los prototipos y las fijaciones en FDM Nylon 12.
Prototipado para la producción en Ricoh.
Los moldes protésicos de RTM Ortopedia Personalizzata mejoran su ajuste con la impresión 3D.
El Savannah College of Art and Design lidera con la impresión 3D automatizada.
SCES crea piezas de exposición y modelos realistas mediante impresión 3D.
La odontología digital mejora la calidad del servicio con la impresión 3D.
SIEMENS amplía la oferta de servicios para clientes y agiliza la cadena de suministro gracias a la impresión FDM de Stratasys.
Los modelos FDM reducen el tiempo de comercialización de un nuevo edulcorante con cero calorías que puede administrarse a cucharadas.
Stratasys colabora con Daihatsu para crear “effect skins” personalizables.
Un fabricante de juguetes pone la imaginación al servicio del juego con la ayuda de la impresión 3D.
Solaxis ha empleado la impresión 3D para crear una guía de montaje para el sector de la automoción que resulta menos pesada y es más precisa.
La impresión 3D ofrece soluciones rápidas y económicas en diseño y fabricación.
Modelos rápidos y precisos impulsan el desarrollo de aparatos de ortodoncia.
Fabricación más sencilla y mayor flexibilidad en Spring SRL con modelado por deposición fundida (FDM).
SSL reduce el plazo de entrega de herramientas de materiales compuestos personalizadas mediante la adopción de la impresión 3D.
STARBASE y Dimension elevan las habilidades de diseño de estudiantes de primaria a nuevas alturas.
El laboratorio inteligente de SUNY New Paltz conecta a las empresas, los estudiantes y la comunidad.
El laboratorio Smart en SUNY New Paltz.
La tecnología PolyJet abre nuevas puertas a Surgical Implant 3D.
Swift Engineering reduce el tiempo de producción adoptando la impresión 3D para aplicaciones de herramientas desechables.
Los clientes de Synergy toman decisiones con seguridad gracias a prototipos de gran realismo.
Creación de un sistema de administración de medicamentos a una velocidad vertiginosa.
La impresión 3D mejora las intervenciones quirúrgicas dentales para mayor satisfacción de los pacientes.
El equipo Tecnun Motorsport reduce en un 60 % el peso del colector de admisión de fibra de carbono gracias a los núcleos solubles impresos en 3D con tecnología Stratasys.
La impresión 3D ayuda a Thermos a ser líder en su sector.
Empresa de 61 años se reinventa con el modelado por deposición fundida (FDM).
La resistencia del material ahorra tiempo y costos e impulsa la innovación.
PolyJet y la tecnología FDM más avanzada, colaborando entre sí.
Trek acelera los ciclos de diseño con la impresora Objet 3D.
Prototipos de vanguardia que demuestran la pasión por el ciclismo.
Mediante la impresión 3D, es posible crear rápidamente moldes por inyección resistentes.
El laboratorio dental reduce el costo del material de las dentaduras parciales removibles un 75 % con la impresora 3D Stratsys.
El gigante de bienes de consumo Unilever crea iteraciones un 50 % más rápido con la impresión 3D.
Estudiantes de la Universidad de Boston resuelven problemas del mundo real utilizando la impresión 3D.
Los estudiantes cogen las riendas de su futuro mediante la inspiración y la colaboración.
La impresión 3D permite a los estudiantes disfrutar de una experiencia del mundo real al crear un patinete eléctrico de autoequilibrio.
La impresión 4D y la tecnología de cambio de forma en el horizonte.
El trabajo intercurricular establece un nuevo estándar de atención al paciente utilizando la impresión 3D.
La Universidad de Pavía imprime en 3D detalles vitales para cirujanos.
El mundo tridimensional se abre ante los estudiantes de la Universidad de Purdue.
Los investigadores exploran un diseño revolucionario a escala microscópica con GrabCAD Voxel Print.
La Universidad de Texas en Dallas utiliza la impresión 3D para detectar conmociones cerebrales en deportistas.
El diseño iterativo contribuye al éxito en los Juegos de Londres.
La Universidad de Wollongong utiliza varios tipos de impresoras 3D para innovar en sus labores de investigación.
La impresión 3D ayuda a los estudiantes a crear la pieza que falta.
La Universidad Politécnica de Hong Kong utiliza la impresión 3D para mejorar la cirugía de implante orbitario ocular.
La Universidad Victoria en Wellington ayuda a los estudiantes con la impresión 3D.
La impresión 3D abre la puerta a brazos biónicos para niños por menos de 350 dólares.
Utah Trikes reduce los costos de la personalización con el FDM Nylon 12CF.
UTC Aerospace Systems mejora la producción gracias a la impresión 3D.
La impresión 3D hace posible un codiciado ángulo de cámara.
Piezas de maquinaria de repuesto impresas en 3D fabricadas en menos de una semana con FDM, en comparación con más de un mes utilizando métodos tradicionales.
Volvo Trucks reduce considerablemente el tiempo y los costos de la producción de herramientas gracias a la fabricación aditiva.
Volvo Construction Equipment ahorra 18 semanas y el 92 % de los costos necesarios para la fabricación de los prototipos.
Vulcan Custom Dental encuentra soluciones inmediatas y rentables con la impresión 3D.
Este caso de éxito muestra cómo ha recortado Waters Corporation su tiempo de prototipado al tiempo que ha perfeccionado el proceso de diseño mediante la tecnología de impresión 3D de PolyJet.
Western Tool & Mold asocia recursos existentes con impresión 3D.
Un conector impreso en 3D acelera la producción de la impresora Xerox especializada.
El cambio a la tecnología FDM para la creación de moldes de termomoldeo reduce el costo de 1200 a 100 USD.
El fabricante de cremalleras YKK reduce el tiempo de desarrollo de productos con la impresión 3D PolyJet.
