Étude de cas

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GKN Group

Fondé en 1759, GKN Group est une société d'ingénierie mondiale de premier plan, dont les compétences s'étendent de la conception à la fabrication de systèmes et de technologies de services complexes pour des marques de renommée internationale. Dans son réseau mondial, l'entreprise compte des divisions dédiées, entre autres, aux secteurs de l'aérospatiale, l'automobile ou la métallurgie des poudres. GKN Driveline assure le développement et la fabrication de solutions de transmission automobile innovantes pour plus de 90 % des constructeurs automobiles mondiaux, y compris Maserati et Ferrari.

L'usine GKN Driveline de Florence fabrique des composants de transmission essentiels pour le groupe Fiat Chrysler Automobiles. L'usinage CNC en interne étant au maximum de sa capacité, la division de Florence a commencé à externaliser une grande partie du développement de ses outils.


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GKN Driveline Florence is testing a range of new tooling applications on their Fortus 450mc, including bespoke end- of-arm tools.

Avec une Fortus 450mc, GKN Driveline Florence teste un ensemble de nouvelles applications d'outillage, notamment des bras robotiques sur mesure.

« L'impression 3D nous permet de surmonter les obstacles traditionnellement associés à l'usinage CNC, en nous aidant à réaliser nos conceptions les plus complexes et à imprimer des outils sur mesure et à la demande. Ces fonctionnalités nous permettent d'améliorer la flexibilité de notre atelier, d'optimiser notre flux de production et d'éliminer les temps d'arrêt, qui sont coûteux pour la ligne de production ».

Carlo Cavallini, GKN Group