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    ACELERAR

    Convierta rápidamente las ideas en piezas de uso final que cumplen las normas de seguridad.

    Cuando lleva a cabo la fabricación aditiva usando nuestros materiales certificados, tiene la capacidad única de efectuar pruebas de rendimiento reales de sus diseños más rápido que nunca y de producir guías y fijaciones, o, incluso, el producto final. La fabricación aditiva garantiza un ciclo de desarrollo más rápido, lo que significa que su organización puede pasar directamente a la producción sin tener que recurrir a herramientas que necesiten mucho tiempo.

    ¿Tiene curiosidad por saber cómo la fabricación aditiva puede resolver sus retos de diseño? Póngase en contacto con uno de nuestros expertos hoy mismo.

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    INNOVAR

    Soluciones de fabricación aditiva para la movilidad moderna.

    Afronte sus retos de producción de transporte. Con la fabricación aditiva, ahora puede resolver fácilmente la producción de poco volumen fabricando piezas personalizadas de forma rápida y a petición. Puede mantener bajos los costes y el inventario cuando se rompan piezas obsoletas o se deban actualizar gracias a la capacidad de imprimirlas internamente. Algunos clientes han obtenido un ahorro global de costes de hasta el 80% en comparación con los métodos de fabricación tradicionales. Asegúrese de que sus procesos sean lo suficientemente ágiles como para aumentar la flexibilidad general de la fabricación, una necesidad en el mundo del transporte y la movilidad en constante cambio.

    Agilice la fabricación y aprenda a incorporar la fabricación aditiva en su proceso de producción hoy mismo.

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    RENDIMIENTO

    Piezas listas para el tren simplificadas.

    Sabemos que los estándares de seguridad y conformidad son de suma importancia, especialmente cuando se trata de riesgos de incendio. Nuestros materiales de resina ULTEM™ 9085 y Antero 800NA han superado la norma EN 45545-2 en los niveles R2 y R1, lo que demuestra plenamente que son adecuados para usarlos en la producción del sector del material rodante.

    Cree un inventario robusto de piezas composite resistentes, pero flexibles, para reducir las ineficacias de producción mientras avanza en ferrocarriles de pasajeros. La impresión 3D brinda a las organizaciones una ventaja única sobre los métodos de mecanizado tradicionales al ofrecer una producción global mejorada. Desde una falta de personalización funcional hasta cambios en el diseño en las últimas etapas, la fabricación de herramientas tradicionales puede acabar siendo una forma lenta, y a menudo costosa, de hacer negocios. Con la impresión 3D, se acabaron los largos plazos de entrega asociados a los métodos tradicionales. Con la presión cada vez mayor para la agilización de los procesos, no deja de crecer la necesidad de la producción de piezas composite listas para usar en el sector ferroviario.

    ¿Listo para saber más? Póngase en contacto con uno de nuestros expertos en impresión 3D hoy mismo para obtener más información

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    PERSONALIZAR

    Piezas impresas en 3D personalizadas para necesidades personalizadas.

    Los termoplásticos impresos en 3D conformes a la norma EN 45545-2 están modernizando el sector de la movilidad con siglos de antigüedad. Ahora, gracias a la capacidad de imprimir piezas de producción, las empresas ferroviarias pueden producir piezas según sea necesario, ya sea con fines de restauración o para crear herramientas específicas para sus trenes. Independientemente de la complejidad que se necesite, la fabricación aditiva ofrece oportunidades que no existían anteriormente para la fabricación de piezas robustas, únicas y rentables.

    ¿Tiene en mente una aplicación específica pero quiere que la lleve a cabo un profesional de la fabricación aditiva?

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    «Una pieza se puede imprimir en 3D en pocas horas y, en el plazo de una semana, podemos realizar iteraciones y optimizar el diseño para imprimir en 3D una pieza de producción final y personalizada. Esto nos ha permitido reducir el tiempo de fabricación de cada pieza hasta en un 95%, lo que ha acelerado considerablemente nuestra capacidad de respuesta a los clientes».

    Tina Eufinger, desarrollo de negocio, Siemens Mobility GmbH

    «La posibilidad de imprimir en 3D piezas de repuesto y herramientas personalizadas cuando las necesitamos, sin cantidad mínima, ha transformado nuestra cadena de suministro».

    Michael Kuczmik, responsable de fabricación aditiva, Siemens Mobility GmbH, servicio de atención al cliente

    «Antes de que integráramos la impresión 3D en la producción, estábamos limitados a grandes cantidades de piezas para que el proyecto fuera rentable. Con la Fortus 900mc podemos crear un diseño totalmente personalizado, lo que reduce el tiempo de producción de semanas a cuestión de días, de modo que ahora podemos producir una sola pieza personalizada de forma rentable con volúmenes pequeños».

    Tina Eufinger, desarrollo de negocio, SIEMENS Mobility GmbH

    «El material de resina ULTEM™ 9085 es superresistente, lo que nos permite aprovechar todas las ventajas de la personalización de la impresión 3D y sustituir nuestro método de fabricación tradicional por esta aplicación de herramientas».

    Michael Kuczmik, responsable de fabricación aditiva, Siemens Mobility GmbH, servicio de atención al cliente

    La impresión FDM de Stratasys permite una cadena de suministro optimizada

    SIEMENS Mobility necesitaba una solución de fabricación alternativa para superar los obstáculos de tiempo y coste asociados con la producción tradicional de poco volumen.

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    Siemens Mobility aumenta la capacidad de producción personalizada

    Siemens Mobility GmbH, que forma parte de Siemens AG, marca la pauta en cuanto a soluciones de tecnología e ingeniería para el sector de la movilidad y el transporte.

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    Reconocimiento de Stratasys por la aplicación de soluciones de impresión 3D en el sector ferroviario del Reino Unido

    Angel Trains, DB ESG, Stratasys y Printing Portal acaban de recibir el reconocimiento "Highly Commended" por el tercer puesto entre los 20 finalistas de los premios anuales Railway Industry Innovation Awards, celebrados en Londres el 28 de junio.

    Angel Trains, DB ESG, Stratasys y Printing Portal acaban de recibir el reconocimiento "Highly Commended" por el tercer puesto entre los 20 finalistas de los premios anuales Railway Industry Innovation Awards, celebrados en Londres el 28 de junio.

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    Caso de éxito: la impresión 3D y Bombardier Transportation

    “HEMOS PODIDO REDUCIR EL TIEMPO DE PRODUCCIÓN PARA UNA PARTE DEL SISTEMA PERSONALIZADO DE VENTILACIÓN DE CUATRO MESES A CUATRO SEMANAS. LO QUE REPRESENTA AHORRO DE TIEMPO DE CERCA DEL 77 POR CIENTO.”

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    Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de ventas regional.

    ULTEM™ es una marca registrada de SABIC o sus filiales.