Cada fijación de montaje consta de cuatro postes de plástico que se sujetan a un palet de montaje estándar de Bosch. Además de estar específicamente alineados para aceptar la carcasa de la cubierta, los componentes de fijación mantienen tolerancias de 0,0762 mm (0,003 pulgadas) para que la cubierta se mantenga firmemente en su lugar. El equipo de ingeniería de Oreck diseña los componentes necesarios para cada fijación con herramientas CAD estándar. Según Bill Fish, fabricante de modelos senior de Oreck, "diseñar los componentes de fijación es bastante fácil. Ya tenemos un archivo para postes de apoyo estándar. Así que agregamos la cubierta superior 3D, la incrustamos en el poste de apoyo y, luego, quitamos la cubierta. Todo el trabajo dura aproximadamente una hora y media". En el pasado, Oreck usaba solo métodos tradicionales para producir fijaciones de ensamblaje. Estos incluían moldes de silicona o epoxi y fundiciones de uretano con inserciones.
Hace varios años, Oreck agregó dos grandes sistemas de producción 3D Fortus, que utilizan tecnología FDM. Con FDM, Oreck tiene la opción de utilizar la manufactura aditiva para crear las fijaciones, que aprovechan cada vez que pueden. "Usar la manufactura aditiva nos permite reducir los costos de producción de fijaciones hasta en un 65 %, porque las fabricamos internamente", dice Fish. "Dado que el costo de algunos proyectos tradicionales de fijaciones supera los $100.000, se puede ahorrar una suma considerable". A este ritmo, el costo de las máquinas se amortiza solo, con apenas unos pocos proyectos.
