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La empresa líder en tecnología de automoción Continental AG, conocida como uno de los principales fabricantes mundiales de neumáticos, cuenta en efecto con una gama de soluciones aún más amplia que incluye la producción de piezas para automoción, la conectividad y los servicios de conducción automatizada y movilidad a través de su división Servicios de ingeniería de Continental (CES). Con un modelo de negocio único que combina toda la cadena de procesos desde el diseño a la producción, pasando por la realización de pruebas y la validación, Continental proporciona soluciones personalizadas a su amplia cartera de clientes.

 

El segmento de soluciones de producto dentro del Servicio de ingeniería de Continental (CES), una empresa independiente, es parte de la marca global de la compañía. CES es responsable de la fabricación de componentes, prototipos y pequeñas series de piezas para clientes externos, y soluciones internas para la línea de producción y la maquinaria de Continental. Continental reforzó su servicio ofreciendo y fabricando capacidades mediante la creación de un centro de competencia de diseño y fabricación aditiva, ADaM. Sus instalaciones de vanguardia albergan algunas de las tecnologías de fabricación aditiva industrial más avanzadas del mundo.

 

«Llevamos desde 1996 trabajando con la fabricación aditiva, a la par que los métodos de producción tradicionales», explica Stefan Kammann, director de muestras y soluciones mecánicas de Servicios de ingeniería de Continental. «Nuestro Centro de competencia ADaM nos permite integrar esta tecnología en nuestras operaciones a una escala mucho mayor, desde el diseño a la posproducción».

“La Fortus 450mc destaca en nuestra línea porque nos permite acceder a materiales altamente especializados, como la resina ULTEM™ 9085 y el material ABS-ESD7, gracias a los cuales podemos satisfacer los requisitos de las aplicaciones de producción más exigentes de la fábrica.”
Stefan Kammann, Director de muestras y soluciones mecánicas, Servicios de ingeniería de Continental
This X-ray guide is used to ensure automotive sensors are kept in place during production and to guarantee product repeatability. It is printed with ULTEM™ 9085 resin.
Esta guía de rayos X se utiliza para asegurar que los sensores para automóviles se mantengan en su lugar durante la producción y garantizar la repetibilidad de los productos. Está impresa con resina ULTEM™ 9085.

Un mundo de materiales

Liderando las capacidades del Centro ADaM de Continental está la impresora 3D FDM Fortus 450mc™ FDM® de Stratasys, utilizada para fabricar piezas de producción, prototipos y especialmente guías y fijaciones para la propia maquinaria de la línea de producción de la empres.

 

«En nuestro Centro de competencia seleccionamos cuidadosamente las tecnologías de fabricación aditiva en función de sus capacidades de alto rendimiento, para poder desarrollar la gama de aplicaciones más amplia posible», indica Stefan Kammann. «La Fortus 450mc destaca en nuestra línea porque nos permite acceder a materiales altamente especializados, como la resina ULTEM™ 9085 y el material ABS-ESD7™, gracias a los cuales podemos satisfacer los requisitos de las aplicaciones de producción más exigentes de la fábrica. De hecho, la Fortus 450mc es la única de nuestras impresoras 3D capaz de crear piezas de producción conformes con ESD en muy poco tiempo».

 

Según Kammann, la Fortus 450mc puede producir piezas en solo unas horas, por lo que el equipo puede poner trabajos de impresión a ejecutarse durante la noche y disponer de las piezas a la mañana siguiente. Esto aporta al equipo una mayor agilidad de producción, en especial cuando se trata de piezas de repuesto.

 

«Con la Fortus 450mc podemos fabricar rápidamente piezas y herramientas de producción de repuesto en termoplásticos de alto rendimiento que se comportan igual que cabría esperar de sus equivalentes fabricados a la manera tradicional», dice Kammann. «Así se evitan los prolongados tiempos de fabricación asociados a la producción tradicional de herramientas, así como el costoso tiempo de inactividad que implica la espera de las piezas de repuesto. En su lugar, podemos garantizar una producción continua y un tiempo de inactividad breve o inexistente».

This ESD-compliant auto display gluing jig printed with ABS-ESD7 material ensures safe handling around electronics.
Esta guía de pegado de pantallas conforme con ESD impresa con material ABS-ESD7 garantiza un manejo seguro entre los dispositivos electrónicos.

En lo que se refi ere a la producción de piezas y soluciones de automoción, CES utiliza diversas piezas y componentes electrónicos en su planta de fabricación. En consecuencia, las propiedades disipadoras de estática de las piezas de maquinaria que entran en contacto con componentes electrónicos tienen una importancia fundamental. Evitan que las descargas de estática que podrían dañar los productos, afectar al rendimiento o incluso provocar una explosión o un incendio. Para las numerosas fi jaciones y herramientas fabricadas en sus instalaciones, el material ABS-ESD7 cumple las normas correspondientes sobre descarga electroestática para la manipulación de piezas electrónicas delicadas, al mismo tiempo que ofrece durabilidad y estabilidad.

 

Como indica Kammann, esto se ejemplifi ca en la producción de pantallas de automoción.

 

«El material ABS-ESD7 nos permite imprimir en 3D la guía de pegado para el montaje de pantallas de automoción, lo que signifi ca que disponemos en la empresa de una solución personalizable rápida, segura y conforme con ESD», afirma. «Esto no solo garantiza una producción rápida y continua, sino que además muestra cómo buscamos las mejores tecnologías para resolver los retos de fabricación que se nos presentan».

 

Con la integración de la Fortus 450mc en sus operaciones de producción, Continental ha llevado la producción de piezas de automoción a un nivel superior, logrando una producción rentable y rápida de piezas de gran calidad con las características materiales necesarias para satisfacer sus exigentes demandas.

 

Por último, Kammann concluye: «La Fortus 450mc se ha integrado perfectamente en nuestra producción y nuestras soluciones de servicio. Estamos observando una mayor demanda de piezas impresas en 3D por parte del cliente, por lo que seguiremos explorando formas de seguir expandiendo el uso de esta tecnología dentro del diseño y la producción para garantizar la optimización de nuestra oferta de servicio».

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