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Unilever

O mercado global de hoje criou uma variedade de desafios para marcas do cliente. Produtos que costumavam ser visivelmente inalterados por anos podem agora estar em um estado de evolução contínua. O desenvolvimento contínuo do design de produto pode ser demorado e custoso para as empresas por causa da escala e dos processos envolvidos. É por isso que a divisão italiana da gigante internacional de bens de consumo, Unilever, investiu na impressão 3D para fazer moldes de injeção, moldes de sopro e moldes de termoformagem (vácuo) para o desenvolvimento acelerado de protótipos e peças sem a necessidade de ferramentas convencionais.


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A 3D printed injection mold for a Domestos-brand toilet rim block

Um molde de injeção impresso em 3D para um bloco higiênico sanitário da marca Domestos.

"Ao imprimir em 3D os moldes de injeção com ABS Digital, conseguimos alcançar a alta qualidade associada aos protótipos manufaturados tradicionalmente, garantindo ao mesmo tempo que as altas temperaturas e pressões do processo de moldagem por injeção possam ser sustentadas".

Stefano Cademartiri, especialista em P&D, CAP e prototipagem na Unilever