Вернуться к результатам поиска

Case Study из области медицины

3D-принтеры помогают спасать жизни

Медицинские работники используют 3D-печать, чтобы спасать жизни и заботиться о здоровье людей — от борьбы с диабетом до «волшебных ручек» маленькой Эммы.

Узнайте, как работники здравоохранения быстрее внедряют инновации и ломают барьеры благодаря 3D-печати.

Врачи используют технологию Acist для изучения сердца и артерий.

Acist — это производитель медицинских устройств, специализирующийся на разработке контрастных систем отображения для кардиологии и радиологии. Устройства Acist вводят краситель в кровеносную систему, позволяя врачам ее исследовать.

Компания Acist с головным офисом в г. Эден-Прери, штат Миннесота, сотрудничает с больницами более чем в 40 странах. Она добивается своей цели — получения «идеального изображения» за счет исследования и производства новых медицинских технологий, упрощающих анализ и управление процессом.

Улучшение решений

Компания Acist использует технологию моделирования методом послойного наложения расплавленной полимерной нити (FDM) Stratasys для достижения максимальной эффективности в разных процессах, а не только для быстрого прототипирования. Как рассказал Дэйв Скотт (Dave Scott), руководитель технического отдела,

FDM-технология позволила Acist разработать систему отображения с минимальным числом компонентов, что ранее было невозможно.

«Мы решили использовать FDM в нескольких областях. Мы хотим применять ее повсеместно. Мы применяем ее для крепежей, функционального тестирования, промышленного дизайна и создания конечных деталей. Мы хотим использовать как можно больше FDM-материалов в своих устройствах, которые поставляются на рынок. Технология FDM позволяет получать более сложные по форме и функциональности детали в отличие от традиционных методов».

Применение отзывов

Компания Acist взаимодействует с операторами своих устройств, так как некоторых улучшений можно добиться только после того, как устройство будет использоваться в больнице какое-то время. Например, операторы указали на необходимость в нескольких типах преобразователей, которые должны подключаться к устройству, а также на потребность быстрого переключения между ними. Компания Acist быстро спроектировала деталь в системе CAD, чтобы решить эту проблему, и напечатала ее на 3D-принтере Dimension в виде рабочей детали, которую можно использовать в устройствах по всему миру. Acist подчеркивает, что деталь, которую так легко было спроектировать и напечатать с помощью технологии FDM, было бы очень сложно произвести с помощью традиционных методов.

Модернизация системы впрыска EmpowerCTA

Инженеры Acist работают над CTA-монитором, на столе разбросаны FDM-детали.

Компания Acist недавно обновила свою систему EmpowerCTA® — впрыскиватель низкого давления. 36 деталей были созданы для нового дисплея EmpowerCTA, семь из них были получены с помощью FDM-материалов и внедрены в продаваемые системы. Корпус продукта, полученный с помощью FDM, так же внешне привлекателен, как корпус, полученный методом литья. Технология FDM позволила компании Acist применять новые способы проектирования и производства, объединяя детали и получая более сложные компоненты. Такой подход был бы невозможен при использовании традиционных методов производства, таких как литье под давлением. В частности, если бы в Acist не использовали метод аддитивного производства FDM, семь деталей, которые теперь дополняют дисплей, были бы заменены пятнадцатью — это означает, что нужно было бы произвести и поставить в два раза больше деталей. Компания Acist разработала FDM-детали на основе механических деталей, печатных плат и микросхем для оптимизации производства. Важно получить надежный и проверенный дизайн перед переходом к литью и механической обработке деталей. FDM позволяет Acist делать небольшие партии деталей и получать отзывы от операторов, прежде чем переходить к дорогостоящим пресс-формам.

Уменьшение производственных запасов

При использовании технологии FDM все производственные запасы Acist — это файл, находящийся на сервере. Компании не нужно управлять торговыми площадями или отношениями с поставщиками. Если FDM-деталь выйдет из строя (даже через пять лет), Acist просто напечатает замену в своей производственной 3D-системе Fortus или на 3D-принтере Dimension и отправит ее по назначению на следующий день. Скотт называет FDM «максимально экономичной технологией».

Быстрое моделирование и не только

Система Fortus и два принтера Dimension в лаборатории Acist.

Acist Medical Systems продолжает искать способы повышения креативности, эффективности и экономичности во всех своих производственных аспектах при помощи FDM. Ни один другой метод не может справиться со сложной геометрией и непосредственным изготовлением готовых деталей. Эта технология помогает Acist оставаться в авангарде медицинской отрасли.

«FDM экономит наше время и деньги на каждом этапе производства. Мы очень много вложили в данную технологию; это практически наше все. Использование FDM-деталей дает очень много преимуществ, но для этого такой подход должен стать образом мышления», — говорит Скотт.

Stratasys Ltd. © 2015. All rights reserved. See stratasys.com/legal for trademark information.