Вернуться к результатам поиска Технология 3D-печати позволяет компании Thermos занимать лидирующие позиции в отрасли

Thermos

Технология 3D-печати позволяет лидеру отрасли сохранять свои позиции

«Мы можем производить необходимое количество прототипов, пока не достигнем целей разработки».
— Син Мацуяма (Shin Matsuyama), Thermos K.K.

Син Мацуяма (Shin Matsuyama)

Полная герметичность

Компания Thermos была основана в 1904 году и является признанным лидером на рынке герметичных контейнеров для продуктов питания и напитков. Помимо сосудов для кофе, компания Thermos производит детские коробки для завтраков и другие потребительские товары. Компания не прекращает инновационную деятельность, пополняя свой ассортимент герметичными вакуумными контейнерами для еды, персональными и сверхпортативными титановыми бутылками.

«Для нас разработка продукции всегда была и остается возможностью изменить жизнь людей к лучшему», — рассказывает Син Мацуяма (Shin Matsuyama), директор по исследованиям и разработкам компании Thermos K.K. Хранение холодных и горячих напитков всегда было связано с трудностями и требовало применения громоздких приспособлений, фляг со льдом или чайников с подогревом. Сегодня мы воспринимаем персональные контейнеры для напитков как само собой разумеющееся. Господин Мацуяма рассказывает об этих переменах как о революции в области хранения и транспортировки продуктов питания и напитков, видя своей основной задачей дальнейшую эволюцию продукции компании. О правильности выбранной компанией Thermos стратегии говорит тот факт, что в прошлом году покупатели приобрели более трех миллионов ее кружек.

Лучший дизайн за меньшие сроки по меньшей цене

Такахиро Маруяма (Takahiro Maruyama)

Каждый пользователь продукции Thermos постоянно контактирует с ней. Активно используя товары компании, покупатели держат их в руках и подносят ко рту. В связи с этим к внешнему виду, структуре поверхности и эргономике продукции предъявляются самые серьезные требования. Для внедрения инновационных технологий требуется продолжительный повторяющийся процесс проектирования физических моделей. Именно поэтому возглавляемый господином Мацуямой отдел находился в поиске технологии, позволяющей максимально быстро и легко создавать прототипы. Именно поэтому в передовом научно-исследовательском центре компании Thermos K.K. и японском городе Ниигата использую сразу две технологии 3D-печати Stratasys®.

Команда господина Мацуямы внедрила технологию FDM® в 2006 году, когда проектное бюро компании перешло на усовершенствованную инженерную платформу на основе высокотехнологичной CAD для 3D-моделирования. В качестве инструмента был выбран 3D-принтер Dimension®, который позволяет создавать относительно крупные модели из прочного термопластика. «Помимо прочего, эта технология невероятно экономична», — продолжает господин Мацуяма.

Благодаря внедрению технологий 3D-печати отделу, который возглавляет господин Мацуяма, удалось заметно ускорить и удешевить процесс изготовления прототипов. Ранее выполнение подобных задач поручалось сторонним исполнителям и занимало, как правило, от трех до пяти дней. «Однако теперь мы можем создать готовый прототип собственными силами буквально за несколько часов, а на изготовление небольших деталей уходит всего несколько минут», — делится господин Мацуяма. Таким образом, компании Thermos удалось снизить себестоимость прототипирования собственными силами в пять раз по сравнению с временами, когда для этого привлекались сторонние исполнители. «Благодаря технологии 3D-печати мы платим фактически только за материалы», — продолжает господин Мацуяма.

Готовое изделие и напечатанная на 3D-принтере модель

Трехмерная печать не только экономит время и деньги, но и помогает компании Thermos совершенствовать свою продукцию. «Мы можем производить необходимое количество прототипов, пока не достигнем целей разработки. Таким образом, мы можем оптимизировать характеристики пробки-колпачка и емкость кружек Thermos», — рассказывает инженер научно-исследовательского отдела компании Такахиро Маруяма (Takahiro Maruyama).

По сравнению с традиционными методиками 3D-печать позволяет создавать прототипы, максимально близко соответствующие по характеристикам готовым изделиям. «Резьбу на внутреннем цилиндре кружки трудно получить традиционными методами обработки, однако решение Dimension справляется с этой задачей без проблем», — продолжает господин Маруяма. «Все, что для этого нужно сделать, — отправить STL-файл на принтер и нажать кнопку запуска печати. Благодаря этому даже начинающий инженер с небольшим опытом работы может создавать качественные прототипы, не тратя время на изучение множества объемных руководств».

В 2008 году, в полной мере оценив преимущества 3D-печати, отдел господина Мацуямы принял решение приобрести второй 3D-принтер Dimension, а в 2012 году также внедрил решение Objet260 ConnexTM на основе технологии PolyJetTM. Технология 3D-печати PolyJet позволяет создавать детализированные модели с гладкой поверхностью из нескольких материалов. Более того, прототипы могут изготавливаться из смеси прозрачных и эластичных материалов, что позволяет использовать их для испытаний на герметичность под воздействием жидкостей или газов. Применяя эти две технологии 3D-печати, компании Thermos удалось оптимизировать процессы проектирования, разработки, испытаний качества и даже производства благодаря специализированному набору инструментов для собственной 3D-печати на основе технологии FDM.

Покупатели всегда ищут впечатляющие новые продукты, и Thermos старается отвечать их требованиям, снижая вес, повышая удобство использования и улучшая функцию наливания. 3D-печать позволяет компании быстрее внедрять инновации и удерживать лидерские позиции в отрасли.

Stratasys Ltd. © 2015. All rights reserved. See stratasys.com/legal for trademark information.