Вернуться к результатам поиска

Велосипед, созданный методом 3D-печати на Objet1000.

Case Study из производства товаров широкого потребления

3D-печать делает хорошие продукты еще лучше

Самый быстрый способ получить точные опытные образцы — 3D-печать. Узнайте о ее преимуществах, способствующих ускорению и улучшению качества разработки продуктов, а значит, и повышению уверенности дизайнеров в своем творении.

Основные сведения

Модели подошв беговых кроссовок Adidas

Производить инновационную спортивную обувь, одежду и аксессуары, которые продаются фактически в каждой стране, — дело нелегкое. Но группа компаний Adidas весьма преуспела в этом, создав более 170 филиалов по всему миру, в которых работает свыше 40 тыс. сотрудников. С целью постоянного улучшения своей продукции, продающейся под торговыми марками Adidas, Reebok и TaylorMade, а также внедрения революционных изменений процессов проектирования, разработки и изготовления компания с 80-летней историей всегда следит за новейшими технологиями.

Именно поэтому компания, штаб-квартира которой находится в Херцогенаурахе (Германия), одной из первых установила систему 3D-печати Objet Connex500. Не понаслышке знакомая с технологиями быстрого прототипирования, группа компаний Adidas ранее использовала Objet Quadra Tempo (предшественник Objet Eden), а затем Objet Eden330 для изготовления опытных 3D-образцов с целью проверки правильности проектирования. Когда был разработан Objet Connex500 с уникальной технологией 3D-печати из нескольких материалов, Adidas увидела в нем выдающиеся перспективы увеличения объемов изготовления опытных образцов и их точности. 

Задача и решение

3D-модель футбольных кроссовок

«Внутренняя потребность различных отделов проектирования в прототипах стремительно росла, и существующего парка 3D-принтеров перестало хватать. Кроме того, печати только из одного материала тоже стало недостаточно. Теперь же, используя Objet Connex500, мы вошли в цифровую эру», — восторженно рассказывает Ольга Хейдель, старший менеджер отдела разработки образцов группы компаний Adidas. 

Благодаря возможности печатать модели из различных материалов, в том числе быстро создаваемых композитных цифровых материалов, группа компаний Adidas теперь может проводить функциональное тестирование на раннем этапе проектирования и разработки. Это позволило существенно экономить время и дало компании реальное конкурентное преимущество. 

До того как в Adidas начали использовать уникальную технологию 3D-печати из нескольких материалов, все прототипы, каждый шов и складка изготавливались вручную двенадцатью специалистами с помощью особых инструментов в соответствии с 3D-спецификациями. С появлением Objet Connex для создания 3D-моделей требуется максимум два человека.

Результаты: повышение скорости и точности

Потребительские товары, напечатанные на 3D-принтере для Adidas

В Adidas печать идет круглосуточно; это необходимо, чтобы удовлетворить спрос на продукцию компании и требования внутренних потребителей. Новое ускоренное производство моделей, достигнутое с помощью 3D-печати на Objet Connex, позволило дизайнерам быстро получать окончательное представление о продукте и воплощать в нем
пожелания потребителей. Более того, появилась возможность немедленно обнаруживать и исправлять ошибки.

Используя функцию печати слоев толщиной 16 микронов, Objet Connex создает 3D-модели непревзойденной точности и качества поверхности, которые идеально передают идею конечного продукта. Кроме того, предоставляемый Objet широкий выбор материалов, цветов и различных уровней крепления, используемых в одном устройстве, позволяет Adidas создавать прототипы, точно воспроизводящие подошвы беговых кроссовок. Эти модели отличаются точностью и схожестью с настоящим изделием и не требуют дополнительной отделки.

Например, в категории «Футбол» модели, созданные на 3D-принтере Objet Connex, используются для
проектирования и отображения, а также для проверки сцепления с поверхностью на ранних стадиях дизайна и разработки. Для обычных беговых подошв готовые модели печатаются в основном для проверки точности изменений прилегания и дизайна.

Штефен Шерер (Steffen Scherer), специалист по созданию прототипов группы компаний Adidas, говорит: «Требования наших внутренних потребителей к прототипам очень высоки. Мы печатаем и обеспечиваем обслуживание круглосуточно! Теперь благодаря 3D-принтеру Objet модели могут быть оценены и утверждены в течение одного-двух дней, таким образом мы экономим от четырех до шести недель в сравнении с предыдущим процессом изготовления моделей. Наши внутренние потребители крайне признательны за такое невероятное сокращение времени изготовления».

«Это великолепное чувство, когда ты держишь в руках что-то настоящее. Сейчас мы можем создавать подошвы, деформационные и функциональные детали на самых ранних этапах проектирования».

Stratasys Ltd. © 2015. All rights reserved. See stratasys.com/legal for trademark information.