Вернуться к результатам поиска

Case Study из производства промышленных изделий

Откройте новые возможности для бизнеса с помощью 3D-печати

Производителям промышленных изделий требуется большая гибкость для предоставления качественных товаров в малых, средних и крупных объемах. Решения в области компьютеризированного производства часто определяют, получит ли потенциальный заказчик отказ, или нишевая потребность будет удовлетворена.

Оборудование Fortus компании Thogus

Компания Thogus Products (Thogus), основанная в 1950 г. Джеком Томпсоном (Jack Thompson) под названием Master Mold & Die, изначально специализировалась на литье под давлением. В 1997 г. 56 % продаж приходилось на клиентов автомобильной отрасли. Через 10 лет, ощутив давление слабой экономики и поняв недостатки работы с ограниченным числом клиентов, компания Thogus решила отправиться на поиски новых источников прибыли.

Выход на Stratasys

крепежная пластина рабочего органа

К тому времени как Мэтт Хлавин (Matt Hlavin), внук Джека Томпсона, стал президентом Thogus в 2008 г., он уже около десяти лет следил за действиями фирмы Stratasys — производителя аддитивного промышленного оборудования для изготовления прототипов и пластиковых деталей. Заинтриговавшись возможностями разработки товаров по технологии Stratasys, Хлавин определил направление развития компании. Он решил переместить ключевое внимание компании на формование в малых объемах из материалов новейшей разработки при помощи систем моделирования методом послойного наложения расплавленной полимерной нити (Fused Deposition Modeling — FDM) от Stratasys. Переход к производству в малых объемах дал возможность Thogus противопоставить себя дорогостоящим производственным цехам, придерживаясь нового экономного и гибкого процесса производства. «Одним из моих первых крупных решений в качестве президента была покупка двух машин Fortus 400mc для обеспечения помощи в разработке товаров и дополнительных услуг для клиентов», — вспоминает Хлавин. “Технология Stratasys использует те же термопластиковые материалы, которые мы применяем для литья под давлением, и теперь мы могли производить детали в малых объемах до тех пор, пока клиенты не найдут достаточно причин для перехода к очень дорогостоящему производству на станках.”

Закрепление отливок для контроля качества

Еще до получения первой собственной системы изготовления 3D-объектов Fortus решение Хлавина было подтверждено компанией Stratasys: «Мы заказали FDM-оборудование, и компания Stratasys согласилась производить для нас детали до прибытия нашей машины. Одному из наших клиентов нужна была деталь для проекта заказчика, но ее невозможно было изготовить в изначальной конструкции. Поэтому наши инженеры переделали конструкцию. Затем мы изготовили оригинальную деталь и деталь нашей новой конструкции и отдали их клиенту. Они были поражены. Когда заказчик нашего клиента вернулся на следующей неделе из заграничной поездки, наш клиент смог заключить с ним договор. Это означало, что мы выиграли проект на 600 000 долл. Еще до того как оборудование прибыло в наше здание, Stratasys помог нам получить проект, окупающий стоимость нашей первой машины».

Быстро осознав возврат первоначальных вложений в покупку двух машин Stratasys, Хлавин инвестировал несколько миллионов долларов в новейшую технологию, основное оборудование и автоматику, включая два 3D-принтера Dimension SST 1200es, установку для отделочных работ и систему изготовления 3D-объектов Fortus 900mc. «Мы были так уверены в Stratasys, что приобрели все материалы, которые предлагает эта компания — ABSplus, ABSi, ABS-M30, PC-ABS, PC, Ultem 9085 и PPSF/PPSU — для обеспечения формирования концепций, функционального прототипирования, изготовления прототипов, фильтрации, изготовления рабочих органов робота и конечного производства — всего, что требовалось нашим клиентам», — говорит Хлавин.

Успех FDM измеряется в цифрах

Инструмент автоматизации / рабочего органа

С 2008 г. компания Thogus выросла до 86 сотрудников, 31 из которых были наняты в 2010 г. В 2010 г. прибыль возросла на 76 % по сравнению с 2009 г. Компания Thogus относит такой резкий рост в основном на счет технологии Stratasys FDM, на основе которой было разработано производственное решение, оптимизирующее процесс производства, что позволяло передавать часть экономии клиентам. Философия проста и универсальна. «Низкая цена всегда в выигрыше», — говорит Хлавин. «Мы сообщаем фиксированную цену на детали, что практически неслыханно в области литья под давлением. Вот насколько мы уверены в технологии».

В январе 2009 г. в штате компании Thogus не было ни одного инженера. Сегодня в компании работает 15 инженеров со специализацией по пластмассам, строительству, механике, биомедицине и химии. «Подключив к делу проектировщиков, мы можем помочь клиентам разработать товар быстро и более эффективно», — добавляет Хлавин. Он считает, что за технологией FDM от Stratasys стоит будущее в производстве, переработке пластмасс и разработке товаров. «Мы видим рассвет экономики массового производства на заказ: можно получить что угодно и в малых объемах».

Незаурядная прозорливость

Vitamix, производитель промышленных смесительных машин, заказывал стереолитографию прототипов у местного бюро услуг, пока компания Thogus не предложила прототипы деталей, выполненные из настоящего термопластика. «Мы показали, какую экономию в плане времени и затрат может обеспечить им наше оборудование», — говорит Хлавин. “Им очень понравилось, что детали куда более прочные, и с ними можно проводить испытания функциональности.”

Хлавин даже посоветовал компании Vitamix приобрести собственное FDM-оборудование Stratasys. И они это сделали. «Каждый проект Vitamix срочен, так что теперь на нас падают все излишки, которые компания не имеет возможности выполнить у себя. Поскольку машины ускоряют процесс производства, теперь мы фактически получаем от них больше заказов, чем раньше».

Оптимизация производства с FDM

В дополнение к перевороту в области литья под давлением Хлавин обнаружил, что FDM незаменима и на этапе производства. «Множество наших заказов относится к разработке прототипов: минимальное время работы, быстрая смена операций. Технология FDM от Stratasys может взять CAD-файл и изготовить деталь за несколько часов. Мы хотели предоставлять клиентам функциональные детали, которые можно подвергать испытаниям и проверкам», — говорит Хлавин. «Но вот что мы обнаружили после внедрения этого оборудования: технология FDM имеет куда более весомое значение. Она может влиять и на наш производственный процесс».

FDM проникает во все сферы деятельности компании Thogus. «На нашем оборудовании стоят роботы. Вместо использования стальной пластины или алюминиевой рамы в качестве большого и тяжелого рабочего органа робота, изготовление которых к тому же занимает много средств и времени, можно взять геометрическую 3D-модель и распечатать рабочий орган, который весит на 70–90 % меньше. А сделать это можно меньше чем за сутки».

Хлавин обнаружил, что это преимущество снижает прямые трудозатраты на производственной площадке. «Неважно, к какой отрасли относится ваше предприятие, — говорит он. — Технология FDM окажет влияние на нее. Я не знаю другой технологии, которая могла бы сравниться с FDM».

Но для Хлавина преимущества FDM простираются и дальше. «Я вижу в технологии Stratasys FDM будущее промышленного производства», — утверждает он. «Мы с помощью FDM можем делать вещи, в прошлом нам недоступные. Мы экономим более 150 000 долл. в год на автоматизации фабрики, оснастке, передовом прототипировании, испытаниях товара перед отправкой на станки и многом другом», — добавляет Хлавин. «Я не могу представить, как можно обойтись без этой технологии в промышленном производстве. Она так же важна для нашего бизнеса, как электронная почта».

На вопрос о том, как FDM изменена бизнес-модель компании, Мэтт Хлавин отвечает просто: «Все производители ищут способы быстрее выводить товары на рынок и ужимать циклы разработки продукции. Единственный ресурс, который мы не можем купить — это время. А теперь благодаря технологии FDM мы фактически можем продавать время».

Stratasys Ltd. © 2015. All rights reserved. See stratasys.com/legal for trademark information.