Серое прямоугольное устройство на колесиках

Станция для финишной обработки со сглаживанием поверхностей

Детали из пластика FDM выглядят так, как будто они получены литьем под давлением

Оптимизируйте процесс финишной обработки. Станция для финишной обработки со сглаживанием поверхностей полирует детали, полученные послойным наложением расплавленной полимерной нити (Fused Deposition Modeling — FDM), с качеством, близким к качеству литья под давлением, при минимальном вмешательстве оператора.

Эта система финишной обработки расширяет возможности трехмерной печати нестандартных деталей и поддерживает целый ряд термопластиков FDM, включая ABSi, ABS-M30, ABS-M30i, ABSplus и ASA.

В 15 раз более гладкая поверхность

Два колеса для моделей, изготовленные методом трехмерной печати: одно гладкое и одно с линиями слоев

Согласно независимым испытаниям*, станция для финишной обработки со сглаживанием поверхностей делает детали в 15 раз более гладкими по сравнению с деталями из пластика FDM, не прошедшими финишной обработки. Таким образом, ваши трехмерные концептуальные модели, образцы и конечные детали получают качество, близкое к качеству литья под давлением. Вы экономите время, силы и все огромные расходы на традиционное производство. Сглаженные части идеальны для немедленного использования или готовы к выполнению следующих операций:

  • Окраска
  • Нанесение гальванического покрытия
  • Вакуумная металлизация

В процессе финишной обработки обеспечивается герметизация деталей для контакта с жидкостями и для использования при умеренном давлении воздуха и воды. Сглаживание не влияет на точность деталей.

* Данные получены с помощью независимого исследования, проведенного компанией QC Inspection. Детали для анализа были получены с помощью производственной системы Fortus 3D Production при толщине слоя 0,010 дюйма. В среднем шероховатость поверхности уменьшилась с Ra 600 до Ra 40–60.

Действия

Сделать детали гладкими очень просто.

  1. Поместите деталь в камеру для сглаживания на 10–30 секунд. Извлеките деталь и оцените поверхность.
  2. Повторяйте до достижения желаемого результата, обычно 2–4 раза.
  3. Подвесьте деталь в камере для сушки и дайте ей высохнуть в течение 30–45 минут.

Производственные системы 3D-печати Stratasys

Настольная производственная система 3D-печати Fortus 250mcFortus 250mc 
Цифровое производство на малой площади
Производственная система 3D-печати среднего размера Fortus 400mcFortus 360mc/400mc
До 11 типов пластика, 2 размера рабочего пространства
Эскиз 380mclFortus 450mc/380mc
Новейшая технология, 2 размера рабочего пространства
Производственная система 3D-печати большого размера Fortus 900mcFortus 900mc
Полный спектр пластиков FDM, самый большой размер

Галерея изображений

Финишная обработка

После сглаживания поверхностей изделия выглядят как изготовленные литьем под давлением

Поделиться этим изображением

Финишная обработка

До и после сглаживания

Полуавтоматическая система сглаживания удаляет линии слоев с деталей, изготовленных по технологии FDM

Поделиться этим изображением

До и после сглаживания

Технические характеристики станции для финишной обработки со сглаживанием поверхностей

Два колеса для моделей, изготовленные методом трехмерной печати: одно гладкое и одно с линиями слоев

Размер камеры:
330 x 406 x 508 мм

Размер и вес системы:
В упаковке: 1511,3 x 1092 x 1485,89 мм / ≈272,16 кг; без упаковки: 1333,5 x 812,8 x 1168,39 мм / 182 кг

Присутствие оператора:
Периодическое для обработки деталей

Рабочие условия:

  • Хорошая вентиляция
  • Максимальная температура в помещении 29,4 °C; влажность < 65 % без конденсации
  • Максимальная высота 3280 м (10761 фут)

Требования к энергоснабжению:
200–240 В переменного тока, 50/60 Гц, 20 А (выделенная цепь), одна фаза

Дополнительные требования:

  • Вытяжка на улицу размером 102 мм
  • Сжатый воздух не менее 5 куб. футов в минуту при давлении 80 футов на кв. дюйм

Стандарты безопасности:
Сертификация CE

Stratasys Ltd. © 2015. All rights reserved. See stratasys.com/legal for trademark information.