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Bicicleta impresa en 3D hecha en Objet1000.

Casos de estudio de bienes de consumo

La impresora 3D hace que los productos buenos sean excelentes

La forma más rápida de obtener prototipos precisos es con la impresión 3D. Obtenga información acerca de cómo hace que el diseño de productos sea mejor y más rápido y que los diseñadores tengan más confianza.

La misión a largo plazo de PUMA es convertirse en la empresa de estilo de vida deportivo más deseable y sustentable. Naturalmente, esto implica un enfoque en el estilo y la creatividad y tiene implicaciones prácticas para el proceso de diseño de su calzado, que implica una gran planificación y la creación de varias iteraciones, la que se lleva a cabo en varios continentes.

Desafíos

Prototipo de suela de Puma

El desafío principal de PUMA era el tiempo: necesitaba comprimir sus ciclos de diseño e incluir más iteraciones de diseño dentro de plazos limitados. Como parte del proceso de revisión, el equipo necesita evaluar el calzado y comprobar varios parámetros antes de pasar a las herramientas. Un segundo desafío era la comunicación. Varios equipos de diseño y fabricación, con base en Alemania, Estados Unidos y Vietnam, debían revisar y analizar en conjunto los diseños de calzado. Sin ser capaz de sostener el mismo modelo con el que todos se pudieran relacionar, este tipo de colaboración era muy difícil.

La solución

Modelo de prototipo de Puma

Para reducir el tiempo de diseño, PUMA pasó de externalizar sus prototipos a usar una impresora 3D Objet Connex500 dentro de sus instalaciones. “Nos dimos cuenta de que con la impresora Objet 3D podemos llevar a cabo más iteraciones de diseño en menos tiempo”, dijo Andy Chung, ingeniero de 3D y herramientas. “Como empresa, PUMA ya usaba una impresora 3D Objet de manera exitosa en otro lugar, así es que sabían qué esperar.”

El valor

Ahora PUMA usa la impresora 3D Objet Connex500 en varias etapas de su diseño de calzado. Un prototipo de suela de zapato se imprime para la primera revisión del diseño; un segundo modelo se produce más tarde en el proceso para la revisión de construcción y un tercer modelo se genera para el molde de metal. “Mientras que antes de Objet, con la máquina “MCP” nos tardábamos comúnmente tres a cuatro días obtener un prototipo, ahora toma un solo día”, dijo Andy Chung. “En términos de calidad y precisión, la impresora 3D Objet nos permite evaluar los modelos de calzado para el ajuste de suela al conectar el modelo de suela que produce la máquina Objet con la parte superior del zapato.” PUMA también solucionó la difícil comunicación entre los tres equipos remotos al tener una impresora 3D Objet instalada en cada uno de los tres sitios. “Cada equipo imprime el mismo modelos de prototipo, para que cuando tengamos conferencia virtuales para analizar los problemas del diseño y la fabricación, estemos todos en la misma página. Cada equipo ve y sostiene exactamente el mismo modelo, lo que nos permite comunicarnos con mayor facilidad que antes.” 

“La impresora 3D Objet nos ayuda a comunicarnos entre sitios remotos, reducir errores en el diseño y evitar las herramientas inestables.”

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