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Bicicleta impresa en 3D hecha en Objet1000.

Casos de estudio de bienes de consumo

La impresora 3D hace que los productos buenos sean excelentes

La forma más rápida de obtener prototipos precisos es con la impresión 3D. Obtenga información acerca de cómo hace que el diseño de productos sea mejor y más rápido y que los diseñadores tengan más confianza.

Antecedentes

Modelos de suelas de zapatillas para correr de adidas

Ofrecer lo más reciente en e innovador en calzado y accesorios deportivos en prácticamente todos los países del mundo no es una característica menor. Sin embargo, con más de 170 subsidiarias y más de 40.000 empleados a nivel mundial, el Grupo Adidas hace justamente eso. Para mejorar constantemente sus productos, que se venden bajo las marcas Adidas, Reebok y TaylorMade, la empresa de 80 años siempre busca lo último en tecnología para revolucionar continuamente el diseño, el desarrollo y los procesos de producción.

Por eso la empresa, con oficinas centrales en Herzogenaurach, Alemania, fue una de las primeras en instalar el sistema de impresión 3D Objet Connex500. Sin marginarse de las tecnologías de prototipo rápido, el Grupo Adidas utilizó anteriormente Quadra Tempo de Objet (el precursor de la familia de la Objet Eden) y luego la Eden330, para crear prototipos en 3D para la verificación del diseño. Cuando Objet desarrolló Objet Connex500, con su tecnología de impresión en 3D Multi-material única, el Grupo adidas encontró una gran oportunidad de aumentar su capacidad y exactitud de prototipo. 

El desafío y la solución

Modelo 3D de zapatillas de fútbol

“La demanda interna de prototipos de diferentes departamentos de diseño creció rápidamente, y el tamaño de tipo de nuestras impresoras 3D existentes resultaba demasiado pequeño. Es más, imprimir con solo un material por tipo ya no era suficiente. Ahora, gracias a Objet Connex500 hemos entrado en la era digital”, afirma con entusiasmo Olga Heidel, Senior Manager de Desarrollo de muestras del Grupo Adidas. 

Con la capacidad de imprimir modelos hechos de distintos materiales, incluido Materiales digitales compuestos creados al instante, ahora el Grupo Adidas puede realizar pruebas funcionales en las etapas iniciales del proceso de diseño y desarrollo. Esto permite un ahorro de tiempo considerable y que Adidas tenga una posición realmente competitiva. 

Antes de que adidas utilizara la tecnología única de impresión 3D Multi-material, todos los prototipos de adidas fueron hechos a mano por 12 técnicos utilizando herramientas especiales para modelar cada una de las uniones y pliegues según las especificaciones 3D Desde la introducción de Objet Connex, se necesita un máximo de dos personas para producir modelos 3D

Resultados: Aumento de la velocidad y la precisión

Productos para el consumidor impresos en 3D para adidas

El Grupo adidas imprime todo el día para satisfacer la gran demanda de productos y requisitos de clientes internos. Con la nueva y rápida producción de modelos lograda con la impresión 3D de Objet Connex, los diseñadores pueden llegar rápidamente al concepto de producto final y satisfacer rápidamente los
deseos de los clientes. Es más, los errores se detectan y eliminan inmediatamente.

Con la capacidad de imprimir en capas de 16-micrones, Objet Connex crea modelos 3D con precisión y calidad de superficie sin comparación que expresa una idea precisa del producto final. Es más, la amplia variedad de materiales, colores y tonos que se puede usar en un tipo permite al Grupo adidas producir prototipos que simulan de manera exacta las verdaderas suelas externas de las zapatillas para correr. Los modelos ofrecen una apariencia y textura exactas o idénticas sin la necesidad de acabado adicional.

Por ejemplo, en la categoría “fútbol”, los modelos producidos en la impresora 3D Objet Connex se usan para
fines de diseño e ilustración y las pruebas de tracción se realizan en las primeras etapas del proceso de desarrollo y diseño. Para suelas estándares para correr, los modelos de ajuste se imprimen principalmente para verificar la exactitud del ajuste y los cambios de diseño.

Steffen Scherer, Técnico de creación de prototipos del Grupo adidas, afirma: “La demanda de prototipos de nuestros clientes internos es extremadamente alta. ¡Imprimimos todo el día y brindamos un servicio las 24 horas! Gracias a la impresora 3D Objet, los modelos ahora se evalúan y aceptan en uno o dos días, de modo que estamos ahorrando cuatro a seis semanas de trabajo en comparación con nuestro proceso anterior de fabricación de moldes. Nuestros clientes internos realmente aprecian este increíblemente corto tiempo de entrega“.

“Para nosotros es fascinante tener algo real en nuestras manos. Ahora podemos crear suelas, piezas de torsión, piezas funcionales, y en una etapa de diseño muy temprana.”

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