Scopri come le micropale stampate in 3D riducono la resistenza aerodinamica e il consumo di carburante del C-17 dell’1%, consentendo all’Aeronautica Militare degli Stati Uniti di risparmiare oltre 14 milioni di dollari all’anno con un ritorno sull’investimento in 7 mesi. Guarda i risultati.
Scopri come 21D utilizza quattro stampanti J5 DentaJet per posizionare impianti su tutta la dentatura con una precisione di 100 micron e stampare 40 guide chirurgiche in 8 ore.
Scopri come Zirkon Customs ha sostituito sette stampanti 3D desktop con una sola Stratasys J5 DentaJet, aumentando la capacità produttiva del 50%, riducendo il lavoro manuale dell’80% ed eliminando gli errori di stampa.
Scopri come Nokia ha sviluppato un utensile stampato in 3D a prova di scariche elettrostatiche (ESD) utilizzando Loctite IND3380 ESD per ridurre lo stress termico e consentire la riparazione e il ricondizionamento sostenibili dei circuiti stampati (PCB).
Il laboratorio odontotecnico Bismarck-Mandan utilizza il flusso di lavoro TrueSnap e i componenti stampati in 3D TrueDent per realizzare protesi parziali rimovibili in tempi più rapidi e con un minor numero di rifacimenti.
Scopri come COSA sta facendo progredire la simulazione chirurgica grazie alla tecnologia Stratasys Digital Anatomy™
Scopri come FuseTec utilizza la tecnologia Digital Anatomy™ di Stratasys per offrire una formazione tramite simulazioni dentali realistiche, scalabili e ripetibili per procedure complesse.
Scopri come l’Aeronautica Militare degli Stati Uniti utilizza le stampanti Stratasys F900® e Antero® 800NA per produrre più rapidamente ricambi certificati per i servizi igienici dei C-17, riducendo i tempi di fermo e abbassando i costi fino all’88%.
Scoprite come Jones Plastic utilizza la tecnologia PolyJet™ di Stratasys e la stampante J826™ per creare prototipi realistici e funzionali che accelerano la convalida del prodotto e riducono il rischio di sviluppo.
Scopri come i Sandia National Laboratories hanno utilizzato le stampanti Fortus FDC e F900® per portare a termine con successo la stampa di una pala per turbina eolica in ULTEM™ 9085 in soli 8 giorni, con un numero inferiore di cambi di materiale e una maggiore stabilità di stampa.
