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Attrezzaggio per le lunghe distanze

Sfruttando le risorse della fabbricazione additiva,
Volvo Trucks riduce i tempi e i costi per la produzione di strumenti

“La possibilità di produrre una gamma praticamente infinita di strumenti funzionali
in tempi così rapidi non ha precedenti e ci permette
di sperimentare e provare nuove strade per migliorare il flusso produttivo. ”
— Pierre Jenny, responsabile della produzione di Volvo Trucks

Riattrezzaggio del motore

volvo parts

Questo staffaggio grigio, stampato in 3D, viene utilizzato per mantenere in posizione un tubo del motore durante l'assemblaggio.

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Volvo Trucks ha ridotto i tempi di completamento di una serie di morsetti, maschere e supporti, da 36 giorni a 2.

I camion Volvo, paradigma ultra-affidabile dell'innovazione nel settore automotive, sono stati concepiti per le lunghe distanze. Come
il camion, anche gli strumenti utilizzati per costruirne il motore devono essere robusti, ottimizzati ed efficienti.
Per ottenere strumenti di produzione e di assemblaggio robusti in un tempo inferiore del 94% rispetto al passato, Volvo Trucks oggi utilizza un sistema di produzione 3D
Fortus®.

Questo rivoluzionario incremento della produttività sta migliorando la flessibilità generale dello stabilimento, aiutando
a rispettare i tempi di consegna e riducendo al contempo costi e sprechi. Jenny stima che per personalizzazioni o produzioni su scala ridotta,
il costo complessivo per stampare strumenti in 3D in ABS possa essere, in alcuni casi, di appena € 1 per centimetro cubo, ovvero l'1% del costo sostenuto in precedenza per produrre gli stessi pezzi in metallo.

“"Le soluzioni di stampa 3D di Stratasys hanno avuto un impatto incredibile sul nostro modo di lavorare", afferma Jenny. “La
possibilità di produrre una gamma praticamente illimitata di strumenti funzionali in tempi così rapidi
, ci permette di sperimentare e provare nuove strade per migliorare il flusso
produttivo.”.

A tre mesi dall'acquisto del sistema Fortus, Volvo Trucks ha già stampato in 3D più di
30 strumenti di produzione diversi, inclusi morsetti, maschere e supporti, molto leggeri e resistenti, come pure una serie di portautensili ergonomici
per organizzare le postazioni di lavoro.

“Per chi, come noi, opera nel settore dell'industria pesante, l'affidabilità è un fattore critico. Finora, ogni pezzo
prodotto con la stampante 3D è risultato perfettamente idoneo allo scopo", aggiunge Jean-Marc Robin, Direttore Tecnico di Volvo Trucks. “Da un punto di vista pratico questo aspetto è vitale, ma contribuisce anche a infondere sicurezza negli operatori e supera il concetto tradizionale secondo cui un oggetto per essere affidabile debba essere necessariamente di metallo".

Secondo Robin, lo sviluppo di strumenti di produzione mediante fabbricazione additiva consente al team di progettazione
di intervenire con maggiore tempestività, riducendo gli sprechi in caso di modifiche apportate all'ultimo minuto.

“"La rapidità e la convenienza della fabbricazione additiva si traducono in una maggiore libertà rispetto a sei mesi fa e ci danno la possibilità di migliorare costantemente i nostri processi", prosegue Robin. “"Ora i nostri operatori si rivolgono al team addetto alla stampa 3D con richieste specifiche per lo sviluppo di morsetti personalizzati o strumenti di supporto capaci di risolvere problemi specifici riscontrati sulla linea di produzione. Tutto questo sarebbe impossibile da realizzare con le tecniche tradizionali e rappresenta un enorme risparmio di tempo e denaro.

“Inoltre, in passato, nei rari casi in cui le specifiche di progettazione di uno strumento di metallo risultavano inesatte, eravamo costretti a ricominciare da zero il processo di produzione, con costi elevati e ingenti perdite di tempo. Nel caso di un pezzo prodotto con una stampante 3D, sono sufficienti poche ore per apportare le modifiche necessarie alle specifiche del progetto e ristamparlo in 3D".

Lo stabilimento della Volvo Trucks di Lione produce motori di vari tipi e dimensioni per il Gruppo Volvo, inclusi quelli di Renault Trucks, acquisita nel 2001.

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