Unilever

Aujourd'hui, les marques grand public sont confrontées à de nombreux défis sur le marché mondial. Des produits qui n'avaient pas changé pendant des années font aujourd'hui l'objet d'une évolution constante. La phase de conception d'un produit peut prendre beaucoup de temps et s'avérer très onéreuse pour les entreprises, en raison de l'échelle et des processus impliqués. Voilà pourquoi la division italienne du géant international des biens de consommation, Unilever, a investi dans l'impression 3D pour réaliser des moules d'injection, des moules de soufflage et des moules de thermoformage (à vide), dans le but d'accélérer le développement des prototypes et des pièces sans recourir à l'outillage conventionnel.


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A 3D printed injection mold for a Domestos-brand toilet rim block

Un moule d'injection imprimé en 3D pour un bloc désodorisant de marque Domestos.

« En imprimant en 3D les moules d'injection avec un matériau ABS numérique, nous pouvons atteindre la qualité des prototypes fabriqués de manière traditionnelle, tout en tirant parti de la résistance aux températures et aux pressions élevées qu'offre le processus de moulage par injection ».

Stefano Cademartiri, spécialiste R&D, CAP et prototypage chez Unilever