Système de production 3D Fortus 250mc sur une table

Fortus 250mc

Durabilité, finesse des détails et contrôle maximal

Le système Fortus 250mc combine une fine résolution de couche et un grand plateau de fabrication et vous permet d'affiner chaque aspect de la production d'un prototype. Imaginez des essais et développements plus rapides, plus efficaces, le tout dans un système simple et parfaitement adapté au bureau.

Cessez d'externaliser et commencez à construire

Deux chapeaux de gaz avec rondelles intégrées

La Fortus 250mc fonctionne avec le même logiciel puissant Insight que nos systèmes de production 3D Performance. Le logiciel Insight vous offre la possibilité d'optimiser la résistance, la durée d'impression ou l'aspect esthétique de chaque pièce. Vous pouvez préciser les trajectoires des outils, régler la densité de matériau, ajuster finement l'orientation et choisir entre trois résolutions de couche différentes. Et par-dessus tout, les pièces en ABSplus de la 250mc ont précises, stables, durables et répétables.

Matériaux

La Fortus 250mc produit des modèles en thermoplastique de production ABSplus, qui offre un choix de neuf couleurs. Ainsi l'apparence et la durabilité de vos prototypes ressemblent fidèlement à celles du produit fini. La Fortus 250mc utilise des structures de support solubles, pour un retrait simple et sans intervention, même pour les pièces de formes complexes et à cavités déformées.

Galerie d'images

Pot fileté complexe de couleur rouge

La FDM vous permet de fabriquer des prototypes complexes et durables en interne.

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Pot fileté complexe de couleur rouge

Fortus 250mc sur support

Le système de production 3D Fortus 250mc sur une armoire en option

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Fortus 250mc sur support

Fortus 250mc sur une table

La 250mc vous offre la puissance Fortus dans une taille adaptée à votre bureau.

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Fortus 250mc sur une table

Prototype Fortus avec des inserts

Le logiciel Fortus permet l'intégration d'inserts en métal pendant l'impression.

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Prototype Fortus avec des inserts

Clip de bâche en ABSplus

L'ABSplus permet de construire des pièces de production performantes.

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Clip de bâche en ABSplus

Spécifications de la Fortus 250mc

La Fortus 250mc sur une armoire métallique à roulettes en option

Matériau :
ABSplus-P430

Plateau de fabrication (XYZ) :
254 x 254 x 305 mm (10 x 10 x 12 pouces)

Matériaux :
Une cartouche de matériau d'impression et une cartouche de matériau de support, chacune de 923 cm3 (56,3 po3)

Épaisseur des couches :

  • 0,013 pouces (0,330 mm)
  • 0,010 pouces (0,254 mm)
  • 0,007 pouces (0,178 mm)

Structure du support :
Soluble

Couleurs disponibles :
Ivoire, noir, bleu, gris foncé, jaune fluorescent, nectarine, vert olive, rouge, blanc et couleurs personnalisées

Taille/poids du système :
838 x 737 x 1143 mm (33 x 29 x 45 pouces)/avec la caisse : 186 kg (409 lbs.), sans la caisse : 148 kg (326 lbs.)

Capacité de précision :
Les pièces sont produites selon une précision de ± 0,241 mm (± 0,0095 po). (La précision dépend de la géométrie. Spécification de la capacité de précision dérivée des données statistiques à 95 % de précision des dimensions.

Communication réseau :
Connexion 10/100 base T ; protocole Ethernet

Intervention opérateur :
Intervention limitée au démarrage et à l'arrêt de la tâche

Conditions de fonctionnement :
Température ambiante maximale de 30 °C (86°F)

Plage d'humidité relative :
30 à 70 %, sans condensation

Alimentation :
110-120 VCA, 60 Hz, circuit dédié à 15 A minimum ; ou 220-240 VCA 50/60 Hz, circuit dédié à 7 A minimum.

Conformité aux normes :
CE/ETL

Logiciel :
Tous les systèmes Fortus incluent le logiciel de traitement des tâches et de gestion Insight et le Control Center.

Télécharger les spécifications

Logiciel Insight

Affichage sur moniteur du rendu CAO de la pièce imprimée en 3D

Le logiciel Insight prépare la fabrication 3D de la sortie STL de votre programme de CAO sur une machine Fortus, par découpage et génération automatiques de structures de support et de voies d'extrusion des matériaux. Pour un contrôle maximal, l'utilisateur peut modifier manuellement les paramètres qui déterminent l'apparence, la résistance et la précision des pièces, ainsi que la vitesse et le matériau utilisé du processus FDM.

Avec Insight, vous pouvez :

  • Optimiser l'orientation de la construction pour une résistance maximale et une finition de surface parfaitement lisse
  • Personnaliser les supports pour un retrait simple et rapide et une utilisation optimale des matériaux
  • Programmer des pauses dans la construction, par exemple pour intégrer un matériel ou un circuit
  • Manipuler les trajectoires des outils pour un meilleur contrôle des propriétés des pièces

Le logiciel Insight inclut le Control Center. Cette application logicielle sophistiquée communique avec les postes de travail des utilisateurs et les systèmes Fortus pour gérer les tâches et surveiller l'état de la production. Les équipes de conception, d'ingénierie et de fabrication peuvent travailler en réseau et partager la capacité de fabrication en 3D, pour maximiser l'efficacité et les délais.

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Lissage des pièces FDM sans effort

Deux modèles de pneus imprimés en 3D l'un lisse et l'autre avec les lignes de couches

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