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Nouvelles méthodes de support pour optimiser la construction

Présentation

L'optimisation du fonctionnement prend une importance accrue lorsque le projet passe de l'application du prototype à la fabrication numérique directe (DDM). S'agissant de production en gros volumes, une réduction des délais de construction et de la consommation de matériaux, si petite soit-elle, peut avoir un impact important sur le coût de production et le rendement.

Quelques ajustements mineurs apportés aux paramètres par défaut des supports FDM, et les applications de DDM peuvent voir leurs délais et les volumes de matériau réduits de moitié. De plus, les méthodes sont si simples à mettre en œuvre, qu'il est également facile d'économiser du temps et de l'argent sur les prototypes réalisés pour le développement du produit.

Méthode 1 : Supports–construits rapidement

Pour réduire tant le temps de construction que le volume du matériau utilisé, augmentez la distance entre les trames du matériau de support. Les vides de plus grande dimension réduiront les temps de construction d'environ 22 % et le volume du matériau de support jusqu'à 40 %.

Style par défaut

Réduction : fabrication rapide

Durée de fabrication (heures)

Matériau (p3)

Durée (heures)

Matériau (p3)

Échantillon_1

31.42

68.78

4.72

18.89

Échantillon_2

58.27

136.51

5.61

16.46

Échantillon_3

8.95

6.61

0.17

0.74

Échantillon_4

42.57

53.83

2.42

6.86

Échantillon_5

21.13

61.06

0.28

1.21

Échantillon_6

33.15

89.82

7.30

30.42

Échantillon_7

5.77

5.82

0.32

1.65


1. Créer un groupe personnalisé :

Sélectionnez le modèle SupportSparse et sauvegardez-le en tant que nouveau groupe personnalisé appelé SupportFast.

Changer l'espace entre les trames adjacentes pour 0,79 p (20 mm). De plus, réglez le Start Angle pour le rendre perpendiculaire à celui utilisé dans le groupe SupportSparse. Par exemple, avec l'ABS-M30 et un embout T16, le Start Angle sera réglé sur 150 degrés. Ensuite, régler le Delta Angle sur zéro degré et cochez la case Align Rasters.

2. Appliquer le groupe personnalisé :

Appliquer le groupe SupportFast à tous les groupes SupportSparse qui se trouvent plus de dix couches en dessous des courbes du Support. Laissez la limite de dix– couches des courbes du SupportSparse telle quelle.

La zone des dix –couches agit en tant que partie tampon visant à assurer que toutes les faces du modèle sont correctement supportées. Lors de la transition entre SupportFast et SupportSparse, la trame fléchira à cause de l'espace plus important. Ce fléchissement se réduit avec chaque couche. Vers la dixième couche, il disparaît, ce qui fournit un contour plat pour les courbes du matériau de support suivantes.

Méthode 2 : Supports réalisés à partir du matériau du modèle

Une autre option pour réduire les délais de construction consiste à remplacer le matériau du modèle, comme l'ABS–M30, par du matériau de support. En fabriquant le modèle et le support en un seul matériau, le décalage lors du passage d'un matériau à l'autre est éliminé. Combinée à la méthode des supports de fabrication– rapide, les délais de construction peuvent être réduits de 40 .

Cette méthode est simple à mettre en œuvre. Elle n'est cependant pas adaptée à toutes les pièces FDM. Pour qu'elle soit efficace, tous les supports d'une couche donnée doivent être réalisés dans le matériau du modèle. De plus, la géométrie des supports doit être telle qu'ils ne puissent pas être capturés par la pièce. Bien que la zone de support WaterWorks™ permette de libérer le support de la surface de la pièce’, le retrait sera difficile si le modèle ou les supports s'entourent les uns les autres.

Style par défaut

Réduction : Fabrication rapide + supports de modèle

Durée de fabrication (heures)

Durée (heures)

Échantillon_1

31.42

6.05

Échantillon_2

58.27

5.70

Échantillon_3

8.95

3.12

Échantillon_4

42.57

3.75

Échantillon_5

21.13

2.33

Échantillon_6

33.15

10.03

Échantillon_7

5.77

2.09


1. Créer un groupe personnalisé :

Sélectionnez le modèle SupportSparse et sauvegardez-le en tant que nouveau groupe personnalisé appelé SupportModel. Le seul paramètre à régler est Toolpath Material. Réglez cette option sur “modèle”.

2. Combinez avec Supports–construits rapidement.

Par ailleurs SupportModel peut être combiné avec la méthode de fabrication rapide, décrite ci-dessus. Pour utiliser cette option, ajoutez un groupe personnalisé appelé SupportFastModel. Utilisez tous les paramètres pour SupportFast mais réglez Toolpath Material sur “modèle.”

3. Appliquer le groupe personnalisé :

Tant SupportModel que SupportFastModel sont appliqués à toutes les courbes de matériau de support qui sont trois couches ou plus au-delà des courbes SupportFace. Ces deux frontières– de couches de matériau de support soluble permet de séparer le support de la pièce en l'immergeant dans la solution WaterWorks.

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