Unilever

La globalización actual del mercado ha hecho surgir diversos retos para las marcas de productos de consumo. Los productos que antes no cambiaban visiblemente en varios años pueden estar ahora sometidos a una evolución constante. El continuo desarrollo del diseño de productos puede suponer un gasto de tiempo y dinero para las empresas, debido al ámbito y los procesos que implica. De ahí que la división italiana de Unilever, gigante internacional de bienes de consumo, invirtiera en impresión 3D para crear moldes por inyección, moldes de soplado y moldes de termomoldeo (vacío) para acelerar el desarrollo de prototipos y piezas sin necesidad de herramientas convencionales.


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A 3D printed injection mold for a Domestos-brand toilet rim block

Molde por inyección impreso en 3D para una pastilla desinfectante para el inodoro de la marca Domestos.

“La impresión 3D de los moldes por inyección con ABS digital proporciona el elevado nivel de calidad propio de los prototipos fabricados con el sistema tradicional y al mismo tiempo garantiza que se mantienen las altas temperaturas y presiones del proceso de moldeo por inyección.”

Stefano Cademartiri, especialista en prototipado, CAD e I+D en Unilever