Volver a los resultados de búsqueda

Bicicleta impresa en 3D fabricada en la Objet1000.

Estudios de caso de bienes de consumo

La impresión 3D hace que los buenos productos sean mejores

La forma más rápida de obtener prototipos precisos es a través de la impresión 3D. Aprenda cómo permite diseñar productos mejor y más rápido, además de aumentar la confianza de los diseñadores.

Antecedentes

Modelos de suelas de zapatillas adidas

Ofrecer un calzado deportivo innovador y avanzado y accesorios en prácticamente todos los países del mundo no es tarea sencilla. Aún así, el grupo adidas lo consigue con más de 170 filiales y más de 40.000 empleados en todo el mundo. Para mejorar continuamente sus productos, que se venden bajo las marcas comerciales adidas, Reebok y TaylorMade, esta empresa octogenaria siempre busca la tecnología más avanzada para revolucionar continuamente sus proceso de diseño, desarrollo y fabricación.

Esta es la razón por los que la empresa, con sede en Herzogenaurach (Alemania), fue una de las primeras en instalar el sistema de impresión 3D Connex500 de Objet. Conocedor de las tecnologías de prototipado rápido, el grupo adidas había utilizado anteriormente la Objet Quadra Tempo (predecesora de la Objet Eden) y, a continuación, la Objet Eden330 para fabricar prototipos en 3D para comprobación de diseños. Cuando se desarrolló la Objet Connex500, con su tecnología exclusiva de impresión 3D en materiales múltiples, el grupo adidas vio que era una excelente ocasión de aumentar la capacidad y precisión de sus prototipos. 

El desafío y la solución

Modelo 3D de unas botas de fútbol

“La demanda interna de prototipos de los distintos departamentos de diseño estaba creciendo rápidamente y el tamaño de bandeja de nuestras impresoras 3D se estaba quedando demasiado pequeño. Además, la impresión con un único material por tirada ya no era suficiente. Ahora, gracias a la Objet Connex500 hemos entrado en la era digital”, explica con entusiasmo Olga Heidel, directora senior de desarrollo de muestras del grupo adidas. 

Con la capacidad de imprimir modelos fabricados a partir de varios materiales, incluidos materiales digitales composites creados sobre la marcha, el grupo adidas ahora puede llevar a cabo ensayos funcionales en las primeras etapas del proceso de diseño y desarrollo. Esto permite un notable ahorro de tiempo y permite a adidas conseguir una ventaja competitiva real. 

Antes de que adidas utilizara la exclusiva tecnología de impresión 3D de materiales múltiples, una docena de técnicos hacía a mano todos los prototipos de adidas utilizando herramientas especiales para modelar cada articulación y pliegue según las especificaciones 3D. Desde la introducción de la Objet Connex, se requieren dos personas como máximo para fabricar los modelos 3D.

Resultados: Redoblando la velocidad y la precisión

Bienes de consumo impresos en 3D para adidas

El grupo adidas imprime a todas horas para dar respuesta a la intensa demanda de sus productos y a los requerimientos de los clientes internos. Gracias a la nueva y rápida producción de modelos que permite la impresión 3D a través de la Objet Connex, los diseñadores pueden llegar al concepto de producto definitivo y satisfacer rápidamente
los deseos de los clientes. Además, los errores se pueden detectar y eliminar de inmediato.

Con capacidad de imprimir en capas de 16 micras, la Objet Connex crea modelos 3D con una precisión sin rival y una calidad superficial que transmite la idea precisa del producto final. Además, la amplia gama de materiales de Objet, los colores y los diversos grados Shore que se pueden utilizar en un trabajo de impresión permiten al grupo adidas fabricar prototipos que simulan con precisión las suelas externas reales de sus zapatillas para correr. Los modelos ofrecen un aspecto preciso o realista sin necesidad de acabado adicional.

Por ejemplo, en la categoría de “fútbol”, los modelos fabricados en la impresora 3D Objet Connex se utilizan para
fines de diseño e ilustración y los ensayos de tracción se llevan a cabo en las etapas iniciales del proceso de desarrollo y diseño. En el caso de suelas estándar de zapatillas de correr, los modelos se imprimen sobre todo para comprobar la exactitud del ajuste y los cambios de diseño.

Steffen Scherer, técnico de creación de prototipos del grupo adidas, señala: “La demanda de prototipos de nuestros clientes internos es altísima. Estamos imprimiendo a todas horas y ofreciendo un servicio de 24 horas. Gracias a la impresora 3D de Objet ahora se pueden evaluar y aceptar los modelos en el plazo de uno o dos días, así que estamos ahorrando de cuatro a seis semanas de trabajo en comparación al proceso anterior de fabricación de moldes. Nuestros clientes internos aprecian mucho este plazo de entrega tan increíblemente corto“.

“Para nosotros resulta fascinante tener algo real en las manos. Ahora podemos crear suelas, piezas de torsión, piezas funcionales y muy pronto en la etapa de diseño.”

Stratasys Ltd. © 2015. All rights reserved. See stratasys.com/legal for trademark information.