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Bicicleta impressa em 3D na Objet1000.

Estudos de caso de Produtos de Consumo

A impressão 3D torna produtos excelentes ainda melhores

O modo mais rápido de obter protótipos precisos é com a impressão 3D. Saiba como ela torna o design de produtos mais rápido e melhor e deixa os projetistas mais confiantes.

A missão a longo prazo da PUMA é tornar-se a empresa de material esportivo e estilo de vida mais desejada e sustentável. Naturalmente, isso implica em um foco em estilo e criatividade, e possui implicações práticas sobre o processo de design de seus calçados, o que envolve planejamento extenso e múltiplas interações executadas em diversos continentes.

Desafios

Protótipo de sola da PUMA

O maior desafio da PUMA era o tempo: a empresa precisava compactar seus ciclos de design e encaixar mais iterações de design em períodos de tempo limitados. Como parte do processo de revisão, a equipe precisa avaliar o calçado e verificar diversos parâmetros antes de prosseguir para a ferramentaria. Um segundo desafio era a comunicação. Equipes de design e manufatura distintas, baseadas na Alemanha, nos Estados Unidos e no Vietnã precisavam revisar e discutir em conjunto os designs de calçados. Sem poder ter em mãos o mesmo modelo físico que serviria de referência para todos, esse tipo de colaboração era muito difícil.

A solução

Modelo de protótipo da PUMA

Para reduzir o tempo de design a PUMA migrou da terceirização de protótipos para a internalização usando uma impressora 3D Objet Connex500. “Percebemos que, com nossa própria impressora 3D Objet, podíamos executar mais iterações de design em menos tempo”, diz Andy Chung, engenheiro de ferramentaria e 3D. “Enquanto empresa, a PUMA já vinha usando com êxito uma impressora 3D Objet em outro local. Assim, sabíamos o que esperar.”

O valor

A PUMA agora usa a impressora 3D Objet Connex500 em vários estágios do processo de design de calçados. Um protótipo de sola de calçado é impresso para a primeira revisão de design. Um segundo modelo é produzido adiante no processo para a análise de construção. E um terceiro modelo é gerado para a produção da forma metálica. “Onde antes da Objet a máquina “MCP” costumava levar entre 3 e 4 dias para produzir um protótipo, agora precisamos de apenas um dia”, disse Andy Chung. “Em termos de qualidade e precisão, a impressora 3D Objet nos permite avaliar modelos de calçados para ajuste da sola inferior ao ligar o modelo de sola produzido pela máquina Objet à parte superior do calçado.” A PUMA também resolveu a dificuldade de comunicação entre as três equipes remotas ao instalar uma impressora 3D Objet em cada um dos três centros. “Cada equipe imprime o mesmo modelo de protótipo. Assim, quando participamos de teleconferências para discutir as questões de design e manufatura, estamos todos na mesma página. Cada equipe pode ver e ter em mãos o mesmo modelo exato, o que torna nossa comunicação muito mais fácil do que antes.” 

“A impressora 3D Objet nos ajuda na comunicação entre as instalações remotas, reduz os erros de projeto e evita a usinagem instável.”

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