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Bicicleta impressa em 3D na Objet1000.

Estudos de caso de Produtos de Consumo

A impressão 3D torna produtos excelentes ainda melhores

O modo mais rápido de obter protótipos precisos é com a impressão 3D. Saiba como ela torna o design de produtos mais rápido e melhor e deixa os projetistas mais confiantes.

História

Modelos de solas de tênis de corrida da Adidas

Produzir calçados e acessórios esportivos de última geração em virtualmente todos os países do mundo não é uma tarefa qualquer. Mesmo assim, com mais de 170 subsidiárias e pelo menos 40.000 funcionários no mundo inteiro, o adidas Group faz exatamente isso. Para aprimorar continuamente seus produtos, vendidos sob as marcas comerciais adidas, Reebok e TaylorMade, a empresa em atividade há 80 anos sempre busca as últimas tecnologias para revolucionar continuamente seus processos de design, desenvolvimento e produção.

É por isso que a empresa, com sede em Herzogenaurach, na Alemanha, foi uma das primeiras a adotar o sistema de impressão 3D Objet Connex500. Acostumado a usar tecnologias de prototipagem rápida, o adidas Group já havia usado a Objet Quadra Tempo (antecessora da Objet Eden) e a Objet Eden330 para criar protótipos 3D para a verificação de design. Quando a Objet Connex500 foi desenvolvida com sua a tecnologia exclusiva de impressão 3D multimaterial, o adidas Group percebeu a ótima oportunidade de aumentar a capacidade e a precisão de seus protótipos. 

O desafio e a solução

Modelo 3D de chuteiras

“A demanda interna de protótipos pelos diferentes departamentos de design crescia rapidamente, e o tamanho de montagem das nossas impressoras 3D estava ficando pequeno demais. Mais ainda, imprimir com apenas um material por montagem não era mais suficiente. Agora, graças à Objet Connex500 entramos na era digital”, se empolga Olga Heidel, gerente sênior de Desenvolvimento de amostras no adidas Group. 

Com a capacidade de imprimir modelos feitos de vários materiais, incluindo os Digital Materials compostos criados em tempo real, o adidas Group agora pode realizar testes funcionais nos primeiros estágios do processo de design e desenvolvimento. Isso possibilita uma economia considerável de tempo e permite que a adidas conquiste uma vantagem competitiva significativa. 

Antes da adidas começar a usar a tecnologia exclusiva de impressão 3D multimaterial, todos os protótipos eram feitos a mão por 12 técnicos que usavam ferramentas especiais para modelar cada junta e vinco de acordo com as especificações 3D. Desde a introdução da Objet Connex, no máximo duas pessoas são necessárias para produzir os modelos 3D

Resultados: Aumento da velocidade e da precisão

Artigos esportivos impressos em 3D para a adidas

O adidas Group imprime em tempo integral para atender à forte demanda por seus produtos e aos requistos de seus clientes internos. Com a nova velocidade e a produção rápida de modelos proporcionada pela impressão 3D Objet Connex, os designers podem chegar rapidamente ao conceito final do produto e os anseios dos clientes podem ser
rapidamente satisfeitos. Mais ainda, os erros podem ser detectados e eliminados imediatamente.

Com capacidade para imprimir em camadas de 16-mícrons, a Objet Connex cria modelos 3D com precisão e qualidade da superfície inigualáveis que transmitem uma ideia perfeita do produto final. Além disso, a ampla gama de materiais, cores e categorias de Shore variadas da Objet que podem ser usadas em uma única montagem permitem que o adidas Group produza protótipos que simulam com precisão as solas de seus tênis de corrida. Os modelos apresentam uma aparência precisa e real sem a necessidade de acabamento adicional.

Por exemplo, na categoria “futebol”, os modelos produzidos na impressora 3D Objet Connex são usados para
fins de design e ilustração e o teste de tração é realizado nos primeiros estágios do processo de design e desenvolvimento. Para solas de corrida padrão, modelos de encaixe são impressos principalmente para verificar a precisão das alterações de design e ajustes.

Steffen Scherer, técnico de criação de protótipos do adidas Group, afirma: “A demanda por protótipos de nossos clientes é extremamente alta. Imprimimos o tempo inteiro e fornecemos um serviço 24 horas! Graças à impressora 3D Objet, os modelos agora podem ser avaliados e aceitos em apenas um ou dois dias. Assim, economizamos entre quatro e seis semanas de trabalho em comparação ao nosso processo anterior de criação de moldes. Nossos clientes internos realmente apreciam nosso tempo de entrega incrivelmente curto.“

“É fascinante ter algo real em nossas mãos. Agora podemos criar solas, áreas de torção e partes funcionais bem no início do estágio de design.”

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